롤러 생산 라인의 분석 및 설계는 처리 기술과 주요 라인 물류의 두 가지 측면에서 고려해야합니다.생산 라인의 물류 설계는 생산 작업에 도움이되며 메인 라인 물류 시스템의 생산 운영의 전반적인 요구 사항을 충족해야합니다. 주요 목적은 전체 생산 라인의 효율성을 향상시키고 근로자의 노동 강도를 줄이며 물류 비용을 줄이는 것입니다. 캐리어의 생산 물류 시스템은 전체 생산 공정과 밀접한 관련이 있으며,이 재료에는 이전 프로세스에서 다음 프로세스로 롤러 처리 프로세스가 수반됩니다. 실제로 생산 물류는 프로세스의 중요한 부분이되었으며 프로세스는 다음과 같습니다. 원자재 및 기타 재료는 창고에서 시작하고 롤러 생산 라인의 시작에 따라 롤러 프로세스에 따라 다양한 스테이션에 따라 롤러 프로세스, 롤러 프로세스, 및 다양한 스테이션에 따라 흐릅니다. 마지막으로 완제품 창고에 들어갑니다.
유약의 가공 및 제조는 전형적인 개별 간헐적 흐름 생산 모드입니다.전체 생산 라인은 롤러 생산의 공정 흐름에 따라 합리적으로 배치되어야합니다. 롤러 생산 및 가공 장비의 수는 작지만 다른 장비의 생산 속도에는 큰 차이가 있습니다. 롤러 생산 라인의 원료는 주기적으로 배치로 도달하고 각 스테이션 사이에서 처리 될 롤러는 롤러 테이블 프레임을 통해 전송되며 각 스테이션 사이의 운송 거리는 실제 상황에 따라 결정되며 버퍼 영역은 워크 스테이션 사이에 설정됩니다. 생산 라인의 주요 라인 물류는 비 동력 유형을 채택하고 각 스테이션의 파이프 바디의 순환은 기계적 방법, 즉 파이프 본체의 자동 로딩 및 언 로딩 시스템을 채택합니다. 베어링, 씰 및 유지 링은 수동으로 또는 특수 로더로 설치할 수 있습니다. 팔레트 생산 라인의 메인 라인 물류에는 주로 메인 라인 롤러 테이블 프레임의 설계, 파이프 본체의 자동 로딩 및 언 로딩 시스템의 설계 등이 포함됩니다.
