도르래 드라이브

XAN은 모든 표준 드라이브 풀리에 대한 최소 5 년 보증을 보장합니다. 표면 고무 층의 형성 방법은 가황 고무 덮개입니다. 구동 풀리의 표면 고무 층의 두께는 16mm 이상이어야하며, 구동 롤러의 표면 고무 층의 경도는 70 해안 A보다 낮지 않아야한다.

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제품 설명

Xin Aneng의 드라이브 풀리의 가공 및 제조 기술 및 재료

1. 실린더는 이산화탄소 가스 차폐 용접 및 침수 아크 용접에 의해 용접되며, 몸 전체가 용광로가 어닐링되어 스트레스를 제거합니다. 휠 하우징과 샤프트 사이의 연결을 보장하기 위해 내부 구멍을 지루합니다.

2. Xin Aneng의 드라이브 풀리 샤프트는 고품질 45 강으로 만들어졌으며, 이는 거칠고 초음파 결함을 테스트 한 다음 켄칭하고 템퍼링 한 다음 미세 회전하고지면을냅니다.

3. 드럼의 품질을 보장하기 위해 모든 드럼을 완전히 검사해야하며 드럼의 각 용접 품질은 UT로 검사하고 보관해야합니다. 바닥의 용접은 채색으로 검사해야합니다. 결함이있는 경우 Carbon Arc Gouging으로 제 시간에 제거 된 다음 재 펠트를 제거해야합니다.

4. 원활한 작동을 보장하기 위해 드럼은 정적 균형 테스트 스탠드를 통해 도착했으며 정적 균형 테스트는 표준 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되었습니다. 정적 균형 실험은 G40 수준에 따라 수행됩니다.

5. 우리 회사는 초음파 결함 탐지기를 사용하여 Xin Aneng의 드라이브 풀리에서 결함 탐지를 수행합니다.

풀리 주조 고무

1. 모든 드라이브 풀리의 표면은 프리즘 캐스트 고무로 만들어졌습니다. 표면 고무 층은 가황 화 된 고무 덮개에 의해 형성된다. 표면 고무 층의 두께는 14mm 이상이며 표면 고무 층의 경도는 해안 70도 이상입니다.

2. 드라이브 풀리의 표면은 매끄럽고 접착제로 덮지 않습니다.

3. 접착제 층은 박리 및 물집과 같은 결함이 없도록 보장된다. 상단 접착제 및 바닥 접착제의 물리적 및 기계적 특성은 GB10595-2017의 관련 규정을 준수합니다.

드럼이 조립 된 후, 외부 원의 방사형 런아웃 공차는 아래 표의 요구 사항을 준수해야합니다.

단위 ： mm

풀리		200 ～ 800	1000 ～ 1600	1800
방사형 원형 런아웃 공차	지독한 풀리 풀리	0.6	1.0	1.5
방사형 원형 런아웃 공차	지연 풀리	1.1	1.5	2.0

풀리 베어링은 FAG 또는 SKF 베어링입니다.

드럼 외부 원의 드럼 방사 런아웃의 주요 기술 매개 변수

꼬리 굽힘 풀리

φ≤800mm≤1.05mm

φ ＞ 800mm≤1.40mm

도르래 드라이브

φ≤800mm≤1.05mm

φ ＞ 800mm≤1.40mm

풀리 사양을 드라이브합니다

B	D	A	L	L1	L2	K	M	N	Q	P	H	h	HL	d	B1	DS	롤링 축 承	광택 롤 筒	고무를 굴립니다 简
500	500	850	600	1097	505.5	115	70	0	280	340	100	33	60	55	16	27	1312	16300	25
650	500	1000	750	1280	588.5	135	90	0	350	410	120	33	76	70	20	27	1316	21200	32.6
650	630	1000	750	1280	588.5	135	90	0	350	410	120	33	76	70	20	27	1316	29600	45.4
800	500	1300	950	1580	738.5	135	90	0	350	410	120	33	76	70	20	27	1316	26200	40.1
800	630	1300	950	1661	771	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24	27	3520	36700	56.1
800	800	1300	950	1661	771	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24	27	3520	55900	85.5
1000	630	1500	1150	1861	871	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24	27	3520	45700	70.1
1000	800	1500	1150	1945	900	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	69600	106.8
1000	1000	1500	1150	2020	930	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36	34	3528		177.5
1200	630	1750	1400	2195	1025	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	54900	84
1200	800	1750	1400	2195	1025	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	83700	128.1
1200	1000	1750	1400	2270	1055	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36	34	3528	-	213
1200	1250	1750	1400	2305	1065	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40	34	3532		300
1400	800	2000	1600	2445	1150	215	160	90	440	530	160	63	119	110	32	34	3524	97600	149.2
1400	1000	2000	1600	2555	1190	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40	34	3532	-	249.25
1400	1250	2000	1600	2555	1190	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40	34	3532	-	350
1400	1400	2000	1600	2635	1200	335	200	120	590	680	220	63	181	170	40	40	3536	-	470

우리 공장 :

우리 회사는 포괄적 인 품질 보증 시스템을 가지고 있습니다. 생산이 시작되기 전에이 프로젝트에 대한 포괄적 인 품질 보증 계획을 제출할 것입니다. 이 계획에는 품질 보증 절차, 조직 방법, 관련 인력의 자격 및 설계, 조달, 제조, 운송, 설치, 시운전 및 유지 보수와 같은 프로젝트 품질에 영향을 미치는 모든 활동에 대한 제어가 포함됩니다. 우리는 품질 보증 활동을 담당하는 헌신적 인 직원이 있습니다.

우리의 품질 보증 계획은 주로 다음 요점을 정의합니다.

1. 장비의 검사 및 제어;

2. 구매 장비 또는 재료의 제어;

3. 재료의 제어;

4. 특수 프로세스의 제어;

5. 사이트의 건설 감독;

6. 품질의 증인 포인트 및 일정.

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