드라이브 풀리

XAN은 모든 표준 드라이브 풀리에 대해 최소 5년 보증을 보장합니다. 표면 고무층의 형성 방법은 가황 고무 피복입니다. 드라이브 풀리 표면 고무층의 두께는 16mm 이상이어야 하며, 드라이브 롤러 표면 고무층의 경도는 70 Shore A 이상이어야 합니다.

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제품 설명

Xin Aneng의 Drive Pulley 가공 및 제조 기술과 재료

1. 실린더는 이산화탄소 가스 차폐 용접 및 서브머지 아크 용접으로 용접되며 몸체 전체는 로 어닐링 처리되어 응력이 제거됩니다. 휠 하우징과 샤프트 사이의 연결을 보장하기 위해 내부 구멍을 뚫습니다.

2. Xin Aneng의 드라이브 풀리 샤프트는 고품질 45 강철로 만들어졌으며 거친 회전 및 초음파 결함 테스트를 거친 다음 담금질 및 템퍼링된 다음 미세 회전 및 연마됩니다.

3. 드럼의 품질을 보장하기 위해 모든 드럼을 완벽하게 검사해야 하며 드럼의 각 용접 품질은 UT에서 검사하고 보관해야 합니다. 바닥의 용접 부분을 색칠하여 검사해야 합니다. 결함이 있는 경우 카본 아크 가우징을 통해 적시에 제거한 후 다시 용접해야 합니다.

4. 원활한 작동을 보장하기 위해 드럼도 정적 균형 테스트 스탠드를 통과했으며 정적 균형 테스트는 표준 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되었습니다. 정적 균형 실험은 G40 수준에 따라 수행됩니다.

5. 당사는 초음파 탐상기를 사용하여 Xin Aneng의 Drive Pulley에 대한 탐상을 수행합니다.

풀리 캐스팅 고무

1. 모든 드라이브 풀리의 표면은 각형 주조 고무로 만들어졌습니다. 표면 고무층은 가황 고무 피복으로 형성됩니다. 표면 고무층의 두께는 14mm 이상이며, 표면 고무층의 경도는 쇼어 70도 이상입니다.

2. 드라이브 풀리의 표면은 매끄럽고 접착제로 덮여 있지 않습니다.

3. 접착층에는 박리 및 기포와 같은 결함이 없음이 보장됩니다. 상단 접착제와 하단 접착제의 물리적, 기계적 특성은 GB10595-2017의 관련 규정을 준수합니다.

드럼을 조립한 후 외부 원의 방사형 흔들림 공차는 아래 표의 요구 사항을 준수해야 합니다.

단위 : mm

풀리D		200~800	1000~1600	1800
방사형 원형 런아웃 공차	비지체 풀리 풀리	0.6	1.0	1.5
방사형 원형 런아웃 공차	지체 풀리	1.1	1.5	2.0

풀리 베어링은 FAG 또는 SKF 베어링입니다.

드럼 외부 원의 드럼 방사형 런아웃의 주요 기술 매개변수

테일 벤드 풀리

Φ≤800mm≤1.05mm

Φ>800mm≤1.40mm

드라이브 풀리

Φ≤800mm≤1.05mm

Φ>800mm≤1.40mm

드라이브 풀리 사양

B	D	A	L	L1	L2	K	M	N	Q	P	H	h	ㅎ	d	b1	DS	롤링 축 承	부드러운 롤러 筒	고무 표면 롤러 简
500	500	850	600	1097	505.5	115	70	0	280	340	100	33	60	55	16	27	1312	16300	25
650	500	1000	750	1280	588.5	135	90	0	350	410	120	33	76	70	20	27	1316	21200	32.6
650	630	1000	750	1280	588.5	135	90	0	350	410	120	33	76	70	20	27	1316	29600	45.4
800	500	1300	950	1580	738.5	135	90	0	350	410	120	33	76	70	20	27	1316	26200	40.1
800	630	1300	950	1661	771	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24	27	3520	36700	56.1
800	800	1300	950	1661	771	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24	27	3520	55900	85.5
1000	630	1500	1150	1861	871	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24	27	3520	45700	70.1
1000	800	1500	1150	1945	900	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	69600	106.8
1000	1000	1500	1150	2020	930	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36	34	3528		177.5
1200	630	1750	1400	2195	1025	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	54900	84
1200	800	1750	1400	2195	1025	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	83700	128.1
1200	1000	1750	1400	2270	1055	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36	34	3528	-	213
1200	1250	1750	1400	2305	1065	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40	34	3532		300
1400	800	2000	1600	2445	1150	215	160	90	440	530	160	63	119	110	32	34	3524	97600	149.2
1400	1000	2000	1600	2555	1190	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40	34	3532	-	249.25
1400	1250	2000	1600	2555	1190	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40	34	3532	-	350
1400	1400	2000	1600	2635	1200	335	200	120	590	680	220	63	181	170	40	40	3536	-	470

우리 공장:

우리 회사는 포괄적인 품질 보증 시스템을 갖추고 있습니다. 생산이 시작되기 전에 우리는 이 프로젝트에 대한 포괄적인 품질 보증 계획을 제출할 것입니다. 이 계획에는 설계, 조달, 제조, 운송, 설치, 시운전 및 유지 관리 등 프로젝트 품질에 영향을 미치는 모든 활동에 대한 품질 보증 절차, 조직 방법, 관련 인력의 자격 및 통제가 포함됩니다. 우리는 품질 보증 활동을 담당하는 전담 인력을 보유하고 있습니다.

우리의 품질 보증 계획은 주로 다음 사항을 정의합니다.

1. 설비의 검사 및 관리

2. 구매한 장비 또는 자재의 통제

3.재료의 관리

4. 특수공정의 관리

5. 현장 건설 감독;

6. 품질 증인 포인트 및 일정.

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