세라믹 고무 풀리

세라믹 고무 풀리는 고무와 세라믹의 장점을 결합한 롤러 유형입니다. 그들은 주로 광업, 철강, 전력, 화학 산업 및 기타 분야의 재료 전달 시스템에 사용됩니다. 다음은 Ceramic Lagging Pulley에 대한 자세한 소개입니다.

1. 구조 및 원리 : Xin Aneng의 세라믹 고무 지연 롤러는 뜨거운 불칸 화 공정을 통해 돌출부 또는 그루브를 고무로 고무로 가득 찬 내마모 또는 그루브를 냉정한 가상화 지연 과정을 통한 특수 접착제로 세라믹 고무를 가득 채우고 성형하여 제작됩니다. 2-in-one 플레이트는 드럼 표면에 직접 결합되어 세라믹 고무 드럼이 지연됩니다. 이 구조는 고무의 유연성을 세라믹의 내마모성과 결합하여 롤러에 더 큰 마모와 충격 저항을 제공합니다.

2. 장점 및 응용 프로그램 :

(1) 내마모성 향상 : Xin Aneng의 세라믹 지연 도르기는 컨베이어 시스템의 작동을 효과적으로 향상시키고, 금속 롤러를 마모로부터 보호하며, 롤러의 서비스 수명을 연장하며 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

(2) 슬라이딩 및 편차 방지 : 세라믹 고무 플레이트의 고무 코팅 된 표면은 고무 플레이트의 표면 마찰을 증가시키고 롤러와 벨트 사이의 슬라이딩 마찰을 방지하고 롤러 표면의 벨트 슬립 및 재료 부착을 줄여 벨트 편차가 줄어 듭니다. 마모, 운영 효율성 향상.

(3) 고온 저항 및 부식 저항 : 세라믹 코팅 롤러는 고온 저항성과 부식성이 우수하며 철강 생산의 고온 및 부식성 환경과 같은 다양한 가혹한 작업 조건에 적합합니다. 화학 생산의 부식성 화학 물질. 재료 접촉 등

(4) 광범위한 적용 가능성 : 세라믹 지연 도르기는 광업, 시멘트, 열 전력 및 철강 산업의 벨트 컨베이어 시스템의 롤러에 적합하여 더 높은 내마모성 및 산업 장비에 대한 보호를 제공합니다.

3. 문제 및 유지 보수 : Xin Aneng의 세라믹 지연 도르기에는 많은 장점이 있지만 롤러 녹, 미끄러짐, 편차 등과 같은 사용 중에도 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 표면화, 열 스프레이, 브러시 도금 등과 같은 전통적인 유지 보수 방법은 이러한 문제를 해결할 수 있지만 컨베이어 라인의 격의를 남길 수 있습니다. 기술 개발을 통해 중합체 복합 재료의 복구 방법은 점차 더 완전한 솔루션이되었습니다. 특성에는 초강력 점도, 우수한 압축 강도 및 장비의 영향을 흡수하는 능력 등이 포함되며, 이는 2 차 마모 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.

일반적으로 세라믹 코팅 풀리는 탁월한 성능과 광범위한 적용 가능성을 갖춘 재료 전달 장비 구성 요소이며, 이는 재료 전달 시스템의 운영 효율성을 향상시키고 유지 보수 비용을 줄이는 데 큰 의미가 있습니다.

드럼이 조립 된 후, 외부 원의 방사형 런아웃 공차는 아래 표의 요구 사항을 준수해야합니다.

단위 ： mm

풀리 베어링은 FAG 또는 SKF 베어링입니다.

드럼 외부 원의 드럼 방사 런아웃의 주요 기술 매개 변수

꼬리 굽힘 풀리

φ≤800mm≤1.05mm

φ ＞ 800mm≤1.40mm

도르래 드라이브

φ≤800mm≤1.05mm

φ ＞ 800mm≤1.40mm

정적 균형 정확도 G40

우리 공장 :

우리 회사는 포괄적 인 품질 보증 시스템을 가지고 있습니다. 생산이 시작되기 전에이 프로젝트에 대한 포괄적 인 품질 보증 계획을 제출할 것입니다. 이 계획에는 품질 보증 절차, 조직 방법, 관련 인력의 자격 및 설계, 조달, 제조, 운송, 설치, 시운전 및 유지 보수와 같은 프로젝트 품질에 영향을 미치는 모든 활동에 대한 제어가 포함됩니다. 우리는 품질 보증 활동을 담당하는 헌신적 인 직원이 있습니다.

우리의 품질 보증 계획은 주로 다음 요점을 정의합니다.

1. 장비의 검사 및 제어;

2. 구매 장비 또는 재료의 제어;

3. 재료의 제어;

4. 특수 프로세스의 제어;

5. 사이트의 건설 감독;

6. 품질의 증인 포인트 및 일정.