세라믹 고무 풀리

세라믹 고무 풀리는 고무와 세라믹의 장점을 결합한 롤러 유형입니다. 그들은 주로 광업, 철강, 전력, 화학 산업 및 기타 분야의 자재 운반 시스템에 사용됩니다. 다음은 세라믹 래깅 풀리에 대한 자세한 소개입니다.

1. 구조 및 원리 : Xin Aneng의 세라믹 고무 래깅 롤러는 돌기 또는 홈이 있는 내마모성 세라믹 시트를 열간 경화 공정을 통해 고무로 가황하거나, 냉간 경화 래깅 공정을 통해 특수 접착제로 세라믹 고무를 가황 및 성형하여 만들어집니다. 투인원 플레이트는 드럼 표면에 직접 접착되어 세라믹 고무 드럼 래깅을 형성합니다. 이 구조는 고무의 유연성과 세라믹의 내마모성을 결합하여 롤러의 내마모성과 내충격성을 향상시킵니다.

2. 장점 및 응용 프로그램:

(1) 내마모성 향상: Xin Aneng의 세라믹 래깅 풀리는 컨베이어 시스템의 작동을 효과적으로 개선하고 금속 롤러의 마모를 방지하며 롤러의 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

(2) 미끄럼 및 이탈 방지: 세라믹 고무판의 고무 코팅 표면은 고무판의 표면 마찰을 증가시키고 롤러와 벨트 사이의 미끄럼 마찰을 방지하며 벨트 미끄러짐 및 롤러 표면의 재료 접착을 줄여 벨트 편차를 줄일 수 있습니다. 마모되어 작업 효율성이 향상됩니다.

(3) 고온 저항 및 내식성 : 세라믹 코팅 롤러는 고온 저항 및 내식성이 우수하며 철강 생산의 고온 및 부식 환경, 화학 생산의 부식성 화학 물질과 같은 다양한 가혹한 작업 조건에 적합합니다. 소재접촉 등

(4) 폭넓은 적용 가능성: 세라믹 래깅 풀리는 광업, 시멘트, 화력 및 철강 산업의 벨트 컨베이어 시스템의 롤러에 적합하며 산업 장비에 더 높은 내마모성과 보호 기능을 제공합니다.

3. 문제 및 유지 관리: Xin Aneng의 세라믹 래깅 풀리에는 많은 장점이 있지만 사용 중에 롤러 녹, 미끄러짐, 편차 등과 같은 일부 문제가 여전히 발생할 수 있습니다. 표면 처리, 열 분사, 브러시 도금 등과 같은 전통적인 유지 관리 방법으로 이러한 문제를 해결할 수 있지만 컨베이어 라인에 후유증을 남깁니다. 기술의 발전과 함께 고분자복합재료의 수리방법은 점차적으로 더욱 완전한 해결책이 되어가고 있다. 그 특성에는 초강력 점도, 우수한 압축 강도, 장비 충격 흡수 능력 등이 포함되어 2차 마모 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.

일반적으로 세라믹 코팅 도르래는 성능이 뛰어나고 적용 범위가 넓은 재료 운반 장비 구성 요소로 재료 운반 시스템의 작동 효율성을 향상시키고 유지 관리 비용을 줄이는 데 큰 의미가 있습니다.

드럼을 조립한 후 외부 원의 반경 방향 흔들림 공차는 아래 표의 요구 사항을 준수해야 합니다.

단위 : mm

풀리 베어링은 FAG 또는 SKF 베어링입니다.

드럼 외부 원의 드럼 방사형 런아웃의 주요 기술 매개변수

테일 벤드 풀리

Φ≤800mm≤1.05mm

Φ>800mm≤1.40mm

드라이브 풀리

Φ≤800mm≤1.05mm

Φ>800mm≤1.40mm

정적 균형 정확도 G40

우리 공장:

우리 회사는 포괄적인 품질 보증 시스템을 갖추고 있습니다. 생산이 시작되기 전에 우리는 이 프로젝트에 대한 포괄적인 품질 보증 계획을 제출할 것입니다. 이 계획에는 설계, 조달, 제조, 운송, 설치, 시운전 및 유지 관리 등 프로젝트 품질에 영향을 미치는 모든 활동에 대한 품질 보증 절차, 조직 방법, 관련 인력의 자격 및 통제가 포함됩니다. 우리는 품질 보증 활동을 담당하는 전담 인력을 보유하고 있습니다.

우리의 품질 보증 계획은 주로 다음 사항을 정의합니다.

1. 설비의 검사 및 관리

2. 구매한 장비 또는 자재의 통제

3.재료의 관리

4. 특수공정의 관리

5. 현장 건설 감독;

6. 품질 증인 포인트 및 일정.