생산물류시스템의 효율성과 생산성을 향상시켜,생산원가 절감을 전제로 더 큰 이익을 얻을 수 있습니다. 인력 증원과 신규 장비 구매를 통해 롤러의 생산량을 늘릴 수 있음에도 불구하고 기존 롤러 생산라인의 생산능력을 최대한 활용하지 못하고 전체 롤러 생산라인의 주요 물류시스템의 운영 효율성이 낮다.
생산 과정의 "takt"는 동일한 제품(또는 2회 제공량)이 연속적으로 두 번 완료되는 사이의 시간입니다.즉, 제품을 완성하는 데 걸리는 평균 시간입니다. 사이클 시간은 일반적으로 특정 프로세스 또는 프로세스의 단계의 단위 출력 시간을 정의하는 데 사용됩니다. 제품이 배치로 만들어지는 경우 사이클 시간은 두 제품 배치 사이의 간격입니다. 프로세스 설계에 있어서 매일 생산되어야 하는 출력이 프로세스에 주어지면 가장 먼저 고려해야 할 것은 프로세스의 템포입니다.
생산 공정에서 사이클 시간이 가장 느린 공정이나 링크를 일반적으로 "병목 현상"이라고 합니다.. 생산 프로세스의 병목 현상은 한 프로세스의 전체 출력 속도를 제한할 뿐만 아니라 다른 링크의 생산 능력에도 영향을 미칩니다. 더 넓게 말하면, 소위 병목 현상은 원자재가 적시에 제자리에 있지 못하거나, 정보 흐름이 차단되거나, 인력이 부족하거나, 장비 고장 등 전체 프로세스의 출력을 제한하는 다양한 요인을 의미합니다. 병목 현상은 생산되는 제품이나 특정 기간에 사용되는 인력 또는 장비에 따라 "표류"할 수도 있습니다. "라인 밸런싱"은 생산의 모든 프로세스를 균등화하고 각 프로세스의 작업 시간이 최대한 가깝도록 작업 부하를 조정하는 것을 말합니다.
롤러 생산 라인의 균형 분석의 주요 목적은 다음과 같습니다.단일 롤러의 가공 및 제조 시간을 단축하고 롤러 생산 라인의 전체 효율성을 향상시킵니다. 원자재의 합리적인 배열, 공정 간 준비 시간 단축, 시간 활용도 향상 및 물류 비용의 효과적인 절감 재공 중인 롤러 재고 감소, 작업장 롤러 생산 변형 능력 향상 등 기존 생산 라인의 잔고율을 분석하여 생산 라인의 문제점과 부족한 점을 명확히 하여 생산 라인을 합리적으로 설계하고 생산 라인의 생산 능력을 최대한 극대화하며 효율성을 향상시킵니다.
