생산 물류 시스템의 효율성과 생산성을 향상시켜생산 비용을 줄이기위한 전제로 더 큰 혜택을 얻을 수 있습니다. 노동력을 늘리고 새로운 장비를 구매함으로써 롤러의 출력을 증가시킬 수 있지만, 기존 롤러 생산 라인의 생산 능력은 최대 범위로 해제되지 않았으며 전체 롤러 생산 라인의 주요 물류 시스템의 작동 효율은 낮습니다.
생산 프로세스의 "Takt"는 동일한 제품의 두 번의 연속 완료 (또는 2 서빙) 사이의 시간입니다.다시 말해, 제품을 완성하는 데 걸리는 평균 시간입니다. 주기 시간은 일반적으로 특정 프로세스의 단위 출력 시간을 정의하거나 프로세스의 단계를 정의하는 데 사용됩니다. 제품이 배치로 만들어지면주기 시간은 두 가지 배치의 제품 간격입니다. 프로세스 설계에서 프로세스에 매일 생산 해야하는 출력이 주어지면 가장 먼저 고려해야 할 것은 프로세스의 템포입니다.
생산 프로세스에서 가장 느린주기 시간과의 프로세스 또는 링크는 일반적으로 "병목 현상"이라고합니다.. 생산 공정의 병목 현상은 한 프로세스의 전체 출력 속도를 제한 할뿐만 아니라 다른 링크의 생산 용량에도 영향을 미칩니다. 보다 광범위하게, 소위 병목 현상은 다음과 같은 전체 프로세스의 출력을 제한하는 다양한 요인을 말합니다. 원자재는 시간이 걸리지 않으며 정보 흐름이 차단 될 수없고 인력이 차단되며 인력이 불충분하며 장비 고장 등. 병목 현상은 또한 생산 된 제품 또는 특정 기간에 사용되는 제품에 따라 사용되는 제품에 따라 "드리프트"를 조정하여 "생산하는 작업을 조정하고"모든 과정을 조정하여 "드리프트"에 따라 "드리프트"할 수도 있습니다. 각 프로세스의 가능한 한 가깝습니다.
롤러 생산 라인의 균형 분석의 주요 목적은 다음과 같습니다.단일 롤러의 가공 및 제조 시간을 단축하고 롤러 생산 라인의 전반적인 효율을 향상시킵니다. 원료의 합리적인 배열, 공정 간 준비 시간을 줄이고, 시간 활용을 개선하며, 물류 비용을 효과적으로 줄입니다. 진행중인 롤러의 작업 목록을 줄이고 워크숍에서 롤러 생산의 변형 용량을 향상시킵니다. 기존 생산 라인의 균형 속도를 분석하여 생산 라인의 문제와 결함을 분석하여 생산 라인을 합리적으로 설계하고 가능한 한 생산 라인의 생산 용량을 극대화하고 효율성을 향상시킵니다.
