(1) 아이들러 샤프트 가공 문제를 해결하는 방법은 원래 아이들러 생산에 사용되었던 일반 선반을 경제적으로 CNC 변환하는 것입니다. 변환에는 경제적인 개방 루프 CNC 시스템이 채택되었으며 서보 시스템은 기계 구동 스테퍼로 구동됩니다.
(2) 축 방향을 자동으로 정확하게 제한할 수 있는 매화 팁을 설계합니다. 롤러 샤프트의 이중 센터 위치 결정 시 중심 구멍의 크기에 의해 축 위치 결정이 영향을 받는 문제를 해결하고 회전력이 샤프트 끝에서 전달될 수 있으므로 지지 샤프트가 CNC 선반에 한 번의 클램핑으로 양쪽 끝 저널의 정삭을 완료할 수 있으며 동축 오차가 제거됩니다. (3) 수치 제어 장치의 축 위치 정확도를 사용하여 클램핑 공정에서 2개의 서클립 홈을 만들어 U턴 가공으로 인해 2개의 서클립 홈 개구부의 치수 정확도를 보장하기 어려운 문제를 해결합니다.
(4) 새로운 유형의 롤러 스킨 보링 머신을 개발합니다. 응력에 의해 변형되기 쉬운 벽이 얇은 실린더의 특성을 고려하여 클램핑 접촉 면적을 늘리기 위해 호 모양의 조를 사용합니다.
(5) 클램프의 조는 왼쪽과 오른쪽의 자동 센터링 메커니즘과 유압 실린더에 의해 구동됩니다. 베어링 구멍과 롤러 외경 사이의 심각한 편심 문제와 강관 소재 외경의 크기 오차로 인한 롤러 직경 점프의 편차 문제를 해결합니다.
(6) 자체 개발한 공작기계 마이크로컴퓨터 제어 시스템은 공작기계 공급 및 상하 공작물, 고정 장치의 위치 지정 및 클램핑과 같은 보조 작업을 자동으로 제어하여 공작 기계의 가공 정확도 처리 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다.
롤러 생산 장비 및 세부 매개변수
아이들러의 생산공정은 다품종, 대량생산이 이루어지며, 대량생산 제품은 일반적으로 특수공정설비를 갖춘 일반설비를 사용하는 정형화된 제품이다. 롤러 가공 장비의 선택은 이러한 원칙에 기초하여 롤러 전용 공작 기계와 각 공정에 해당하는 장비를 사용합니다.
