컨베이어는 작동 모드에 따라 통합 컨베이어, 벨트 컨베이어, 나사 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 롤러 컨베이어, 플레이트 체인 컨베이어, 메쉬 벨트 컨베이어 및 체인 컨베이어로 로딩 및 수리 할 수 있습니다.
방향이 변할 수 있고, 볼 수있는 방향은 유연하게 변경 될 수 있으며, 최대 값은 180도에 도달 할 수 있습니다.
컨베이어는 단위당 8 개의 롤러로 구성되며 각 장치는 독립적으로 사용할 수 있거나 여러 장치를 사용할 수 있으며 설치하기 쉽습니다.
컨베이어는 자유롭게 스트레칭 할 수 있으며, 장치의 가장 긴 최단 상태의 비율은 3 배에 도달 할 수 있습니다.
우선, 벨트 기계 시스템의 구성에서 설명에 이르기까지 : 벨트 컨베이어는 가장 중요한 벌크 재료 전달 및 적재 및 언로드 장비이며 광업, 야금, 건축 자재, 화학 산업, 전력, 식품 가공에 널리 사용될 수 있습니다. 그리고 다른 산업 분야, 석탄 광산, 금속 광산, 철강 기업, 항구, 시멘트 플랜트 및 기타 장소에서 가죽 기계를 많이 볼 수 있으며 운송 기계는 벌크 재료의 운송을 완료 할 수 있습니다. 운송 재료, 그러나 위치, 작업 환경, 다양한 유형의 운반 된 재료 사용에 따라 설계 및 응용에 큰 차이가있을 것입니다.
최신 컨베이어 시스템은 먼지 방진에 대한 요구 사항이 높습니다. 이러한 이유로 각 전송에 스프링클러 먼지 수집 장치가 있으며 벨트 컨베이어를 따라 앞 유리 또는 윈드 쉴드가 있으며 시스템은 단일 기계로 구성됩니다. 전체 기계 시스템에서 일하는 운영자 및 수리 업체는 자체를 담당하는 단일 시스템을 기반으로해야하며 시스템 간의 상호 연결을 이해해야합니다. 단일 시스템은 많은 부품으로 구성됩니다. 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 각 구성 요소의 일일 유지 보수에서 작동 상태가 양호합니다.
우리는 일반적으로 벨트 컨베이어, 작업 환경, 기술 성능 및 전달 된 재료의 유형 및 다양한 운영 조건을 충족시키기 위해 다른 일반 벨트 컨베이어 외에도 다양한 운영 조건을 충족시키기 위해 다양한 측면의 사용에 따라 다양합니다. 대형 경사 벨트 기계, 딥 그루브 벨트 기계 및 압력 벨트 기계, 관형 벨트 유형, 에어 쿠션 벨트 유형, 평면 회전 벨트 유형, 라인 마찰 유형, 골판지 컨베이어 벨트 운송이 주로 대표되는 특수 벨트 컨베이어의 새로운 구조. 기계 등은 여러 가지 방법이 있으며, 분류하는 방법에는 여러 가지가 있으며 다음과 같이 소개됩니다.
사용 분류에 따르면, 일반적인 모바일 유형, 지하 선택 유형, 개방형 광산의 고정 유형, 특수 구조 유형, 전송 가능한 컨베이어, 로더의 특수 전송 기능 유형, 대형 경사 컨베이어 등이 있습니다. -공장 내 컨베이어는 수평으로, 위 또는 아래로 완료 될 수 있으며, 가역 패턴 벨트 컨베이어는 재료의 양방향 운송에 사용될 수 있으며, 캔틸레버 기계는 일반적으로 스태커에 설치되며 토양 배출의 역할을 달성하기 위해 회전 할 수 있습니다. 또는 분포 및 갠트리가 지원하는 오버 헤드 머신은 일반적으로 다른 벌크 재료 처리 장비와 함께 사용됩니다 (예 : 수력 발전 구조의 적용에서 표준 중간 프레임을 구성 할 수 있으며 프레임은 슬리퍼에 배열됩니다. 쉽게 재배치 할 수 있습니다.
분류 할 운송 재료의 범주에 따르면, 벨트 베어링 섹션을 포함하여 고무 컨베이어 벨트 베어링 섹션의 위치에 따라 벨트 컨베이어 벨트 베어링 섹션의 위치에 따라 벨트 컨베이어가있는 일반적인 느슨한 재료, 단단한 재료 및 단일 재료가 있습니다. 아래의 상단 및 베어링 섹션 및 동시에 상단 및 하단 양방향 컨베이어의 베어링 섹션은 세 가지 유형의 3 가지 유형을 사용하여 상단 분기 및 하부 분기에서 각각 재료를 전달할 수 있습니다. 그러나 재료 접촉 표면을 유지하려면 고무 벨트를 정기적으로 뒤집어야합니다.
