컨베이어는 작동 모드에 따라 통합 컨베이어, 벨트 컨베이어, 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 롤러 컨베이어, 플레이트 체인 컨베이어, 메쉬 벨트 컨베이어 및 체인 컨베이어 로딩 및 수리로 나눌 수 있습니다.
방향은 변경 가능하고 운반 방향은 유연하게 변경될 수 있으며 최대값은 180도에 도달할 수 있습니다.
컨베이어는 장치당 8개의 롤러로 구성되어 있으며 각 장치는 독립적으로 사용할 수 있으며 여러 장치를 연결하여 사용할 수 있으므로 설치가 쉽습니다.
컨베이어는 자유롭게 늘어날 수 있으며 장치의 가장 긴 상태와 가장 짧은 상태의 비율은 3배에 달할 수 있습니다.
우선 벨트 기계 시스템의 구성부터 설명하겠습니다. 벨트 컨베이어는 가장 중요한 대량 자재 운반 및 적재 및 하역 장비이며 광업, 야금, 건축 자재, 화학 공업, 전력, 식품 가공 및 기타 산업 분야, 탄광, 금속 광산, 철강 기업, 항구, 시멘트 공장 및 기타 장소에서 가죽 기계의 많은 응용 분야를 볼 수 있으며 운송 기계는 벌크 자재의 운송을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 자재 조각을 운송할 수도 있지만 위치 사용, 작업 환경, 다양한 유형의 운반 재료, 디자인 및 적용에도 큰 차이가 있습니다.
최신 컨베이어 시스템은 방진에 대한 요구 사항이 더 높기 때문에 각 이송 시 스프링클러 집진 장치가 있고 벨트 컨베이어를 따라 앞유리 또는 바람막이가 있으며 시스템은 단일 기계로 구성됩니다. 전체 기계 시스템에서 작업하는 작업자 및 수리공은 자체를 담당하는 단일 기계를 기반으로 해야 하며 시스템 간의 상호 연결을 이해하려면 단일 기계가 많은 부품으로 구성되어 각 구성 요소의 일상적인 유지 관리를 잘 수행해야 합니다. 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 작동 상태가 양호합니다.
우리는 일반적으로 벨트 컨베이어의 사용, 작업 환경, 기술적 성능 및 운반되는 재료의 유형 및 다양한 작동 조건을 충족시키기 위한 다른 측면에 따라 더 일반적으로 사용되는 일반 벨트 컨베이어 외에도 특수 벨트 컨베이어의 다양한 새로운 구조가 있습니다. 주로 대표적인 것은 대형 경사 벨트 기계, 깊은 홈 벨트 기계 및 압력 벨트 기계, 관형 벨트 유형, 에어 쿠션 벨트 유형, 평면 회전 벨트 유형, 라인 마찰 유형, 주름진 가장자리 컨베이어 벨트 운송 기계 등이 있습니다. 이를 정제하는 방법과 분류하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 이를 다음과 같이 소개합니다.
용도 분류에 따라 일반 이동형, 지하 선택형, 노천광용 고정형, 특수 구조형, 이송형 컨베이어, 로더용 특수 이송 기능형, 대형 경사형 컨베이어 등이 있습니다. 일반적으로 단거리 공장 내 컨베이어는 수평, 상하로 완성할 수 있고, 리버시블 패턴 벨트 컨베이어는 자재의 양방향 이송에 사용할 수 있으며, 캔틸레버 기계는 일반적으로 스태커에 설치되며 회전하여 토양의 역할을 수행할 수 있습니다. 배출 또는 분배 및 갠트리에 의해 지지되는 오버헤드 기계는 일반적으로 다른 벌크 자재 취급 장비와 함께 사용됩니다. 예를 들어 수력 발전 건설의 적용에서는 표준 중간 프레임을 구성할 수 있으며 프레임은 침목에 배치되어 쉽게 재배치될 수 있습니다.
분류할 이송 물질의 범주에 따라, 분류할 고무 컨베이어 벨트 베어링 부분의 위치에 따라 일반 느슨한 물질, 경질 물질, 벨트 컨베이어가 있는 단일 물질 등이 있으며, 상단 및 하단 베어링 부분의 벨트 베어링 부분과 동시에 상단 및 하단 양방향 컨베이어의 베어링 부분을 포함하여 3가지 유형의 양방향 컨베이어를 사용하여 상단 분기와 하단 분기에 각각 재료를 전달할 수 있지만 재료 접촉 표면을 유지하기 위해 재료 접촉 표면을 유지합니다. 변경되지 않으면 고무 벨트를 정기적으로 뒤집어 주어야 합니다.
