1. 조인트의 방법 컨베이어 벨트 조인트의 방법은 다음과 같습니다. 기계식 조인트, 콜드 본딩 조인트, 뜨거운 가황 조인트 및 기타 일반적으로 사용되는 방법. 기계식 조인트는 일반적으로 벨트 버클 조인트의 사용을 의미하며,이 조인트 방법은 편리하고 빠르며 비교적 경제적이지만 조인트의 효율은 낮고 손상이 쉽고 컨베이어 벨트 제품의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. ~ 안에PVC 및 PVG 풀 코어 화염 지연 및 안티 스틱 컨베이어 벨트 조인트,이 공동 방법은 일반적으로 8 학년 벨트 미만의 제품에 사용됩니다. 차가운 결합 조인트, 즉 관절에 냉간 결합 접착제 사용. 이 조인트 방법은 기계식 조인트보다 효율적이며 더 경제적이며 더 나은 조인트 효과를 가질 수 있어야하지만 실제 관점에서 프로세스 조건이 비교적 어렵고 접착제의 품질이 관절에 큰 영향을 미치기 때문에 매우 안정적인 것은 아닙니다. 뜨거운 가황 조인트는 가장 이상적인 관절 방법으로 입증되었으며, 이는 높은 조인트 효율을 보장 할 수 있지만 매우 안정적이며 관절 수명도 매우 길고 마스터하기가 쉽습니다. 그러나 프로세스 문제, 높은 비용 및 긴 관절 작동 시간과 같은 단점이 있습니다.
2. 계층화 된 컨베이어 벨트의 관절은 필요에 따라 기계식 조인트, 차가운 접합 조인트, 뜨거운 불칸화 된 조인트 및 기타 조인트로 만들어 질 수 있습니다. 일반적으로, 냉유 결합 조인트와 열병 조인트는 계단식 구조 조인트를 채택합니다.
3. PVC 및 PVG 전체 코어 화염 지연 컨베이어 벨트의 조인트 전체 코어 벨트의 구조는 비교적 특별하기 때문에 조인트는 쉽지 않기 때문에 대부분의 기계 조인트 방법, 즉 벨트 버클 조인트를 채택합니다. 그러나, 레벨 8 이상의 벨트의 경우, 조인트 효과를 보장하기 위해, 뜨거운 불평 관절의 방법이 일반적으로 사용된다. 관절의 구조는 모두 손가락 모양의 관절입니다. PVC 및 PVG 풀 코어 화염 지연 컨베이어 벨트의 뜨거운 가황 조인 프로세스가 더 복잡하며 장비 요구 사항도 비교적 높습니다.
4. 스틸 와이어 로프 코어 컨베이어 벨트의 조인트 스틸 와이어 로프 코어 컨베이어 벨트의 조인트는 모든 컨베이어 벨트 조인트의 가장 복잡한 기술이며 프로세스가 더 복잡 할뿐만 아니라 설계된 조인트의 크기 매개 변수도 있습니다. 제품 수준의 제품마다 다른 조인트 구조를 사용하므로 특정 구조에 대한 GB9770 표준을 참조하십시오.
컨베이어 벨트는 일반 컨베이어 벨트, 특수 기능 컨베이어 벨트, 화염 지연 컨베이어 벨트, 와이어 로프 컨베이어 벨트 등으로 나눌 수 있습니다. 고무 처방전은 다음과 같이 설명됩니다. 화염 지연 컨베이어 벨트의 일반 컨베이어 벨트의 다양한 구성 요소에 사용되는 고무에는 고무, 완충 빙기 고무 및 의복 층을 포함합니다.
1. 덮개 접착제 : 사용하면 품목의 충전, 마모 및 미생물 부식뿐만 아니라 다양한 민족 그룹의 노화 효과가 적용됩니다. 따라서, 마스킹 접착제에 대한 요청은 우수한 인장 강도 (≥18mpa) 및 마모 저항 (마모 ≤ 0.8cm3/1.61km), 노화 저항, 생물학적 부식 저항성입니다. 따라서, 또한 우수한 점도를 갖고 다른 공정 기능을 요구합니다. 처방전은 다음과 같습니다. 생 고무는 주로 천연 고무 또는 과도한 스티렌-부타디엔 고무이며 접착제 함량은 50%~ 55%입니다. 가황 시스템은 유황 및 추진제의 보수적 인 협력 시스템을 채택합니다. 천연 고무 처방에서 황량은 2.5 품질의 부품이며 스티렌-부타디엔 고무 처방에서 황량은 1.5 ~ 2.0 품질 부품입니다. 추진제는 일반적으로 M 및 DM과 함께 사용되며, 추진제 CZ, NOBS 및 기타 후 작용 추진제는 스티렌 부타디엔 고무를 함유하는 고무 화합물에 적합합니다. 화염 지연 컨베이어 벨트 강화제는 높은 내마모성 탄소 검은 색, 중간 슈퍼 마모 탄소 검은 색 등으로 선택할 수 있으며 복용량은 40 ~ 50 품질의 부품입니다. 일반적으로 사용되는하든의 유형은 무기유, 경유, 소나무 타르, 쿠마론 수지 및 알코올 수지입니다.
2. 버퍼 접착제 : 버퍼 접착제는 덮개 접착제와 컨베이어 벨트의 코어 층 사이에 있으며, 이는 둘의 접착력을 증가시킬 수 있으며 호위 항목의 충전 인력을 유치하고 대피시킬 수 있으며 버퍼링 역할을 수행 할 수 있습니다. 고무는 우수한 접착력 (접착제와 천 사이의 접착력 ≥3.15n/mm), 큰 관성, 작은 열 발생, 우수한 열 소산 및 우수한 공정 기능으로 저장해야합니다. 생 고무는 일반적으로 천연 고무 및 부타디엔 고무와 함께 사용되며 접착제 함량은 50%~ 55%입니다. 접착제 층과 천 층 사이의 접착력을 향상시키기 위해 불칸 화 시스템에서 저 술 르포르 협력을 사용하는 것이 좋습니다. 추진제는 M, DM, TMTD의 결합 된 시스템을 채택합니다. Carbon Black은 내마모성 및 반 뇌화 탄소 검은 색과 함께 사용되지 않으며, 화염 지연 컨베이어 벨트의 양은 일반적으로 10 품질의 콘텐츠 내외에서 너무 많아서는 안됩니다. 경화제는 소나무 타르, 액체 쿠마론 등과 같은 점도가 좋은 유형입니다.
3. 문지름 : 닦는 2 차 기능은 핵심 캔버스 층을 전체로 분해하는 것입니다. 우수한 접착 기능 (천과 천 사이의 마찰 강도는 4.5n/mm 이상), 피로 저항 (천 층의 굽힘 위치 ≥ 25,000 배/풀 필링)을 가져야하며 잔류 소성 (소성 0.5 ~ 0.6) 및 기타 공정 기능이 있어야합니다. 생 고무는 주로 천연 고무이며 20 ~ 30 품질의 스티렌 부타디엔 고무가 사용되며 접착제 함량은 내부 및 외부 50%입니다. 가황 시스템은 정상적인 황 및 추진제 시스템과 동일합니다. 추진제는 일반적으로 M과 DM의 조합을 채택하거나 많은 수의 TMTD를 철회하여 가황 과정을 늦추지 만 고무가 득점을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. Carbon Black은 반 강화, 탄소 검은 색 또는 기타 소프트 카본 블랙이어야하며 내부 및 외부의 10 가지 품질의 부품을 복용해야합니다. 스티렌-부타디엔 고무와 혼합 된 문지름 고무에 대해 쿠마론 수지 및 알코올 수지의 양은 적절하게 증가해야합니다.
4. 접착제 : 문지름과 비슷하지만 접착제 함량은 문지르는 것보다 약간 높고 가소성이 약간 작으며 가소성은 0.4 ~ 0.5보다 낫습니다.
