컨베이어 벨트를 장기간 사용하는 과정에서 컨베이어 벨트의 세로 눈물, 컨베이어 벨트의 균열 및 컨베이어 벨트의 벨트 표면 손상을 피우는 것은 불가피합니다. 컨베이어 벨트. 그것은 그 자체로 문제를 일으킬뿐만 아니라 더 중요한 것은 기업에 불필요한 경제적 손실을 일으킨다는 것입니다.
이러한 상황을 어떻게 예방할 수 있습니까? 이에 대한 이유를 간단히 분석합시다.
(1) 진동 및 충격으로 인해 패스너가 풀리고 떨어지게하여 석탄 파이프 안감 판과 재료 가이드 플레이트가 떨어집니다.
(2) 물질은 단단하고 각진 이물질과 혼합되며 석탄 파이프는 차단되어 압박을받습니다.
(3) 롤러에 결함이 있고 롤러 프레임은 긁힘을 유발합니다.
(4) 컨베이어 벨트는 심각한 편차 후 프레임에 매달려 있습니다.
(5) 클리너는 드럼 (리턴 클리너)에 관여하고 볼트가 느슨하고 튀는 선구자가 있습니다.
(1) 공간 크기의 제한으로 인해 컨베이어 벨트의 굽힘 횟수가 큽니다.
(2) 관절의 가황은 여러 가지 이유로 인해 두 번 이상 수행되었다.
(1) 역전 풀리의 직경은 작고 컨베이어 벨트의 굽힘 응력은 크다.
(2) 컨베이어 벨트의 가황 관절의 품질은 불량합니다. 특히 가황이 두 번 이상인 경우 관절의 강도가 크게 감소하거나 접착시 캔버스 층이 절단되거나 연마 누출 및 강도가 절단됩니다. 여기서 줄어 듭니다.
(3) 가역적 컨베이어의 경우, 상단 및 하단 랩은 한 방향으로 만 가능하기 때문에 벨트의 클리너, 배출기 및 기타 장비의 날카로운 모서리로 긁히기 쉽습니다.
(4) 컨베이어의 작업주기는 짧고 시작은 빈번하며 순간 장력력이 큽니다.
(1) 가이드 그루브의 안감 플레이트와 테이프 사이의 간격은 적합하지 않아서 마모가 비정상적이거나 외국 물체가 간격에 내장되어 비정상적인 마모 또는 긁힘을 초래합니다.
(2) 가이드 트로프의 재료 유량은 컨베이어 벨트의 속도와 일치하지 않으며, 드롭은 크며, 이는 고무 표면의 마모를 가속화합니다.
(3) 롤러가 손상되어 테이프의 비정상적인 마모 또는 긁힘이 발생합니다.
(4) 불법 작업, 유지 보수 중 슬래그 스케일링 및 깨끗한 흠집.
(5) 테이프의 미끄러짐은 또한 테이프의 비정상적인 마모를 유발합니다.
컨베이어 벨트 사용 과정에서 가장 일반적인 문제는 다음과 같습니다.이물질 긁힘, 지역 이물질 손상, 마모, 천공 등
일반적으로 컨베이어 벨트는 외국 물질로 인해 부분적으로 손상되며 전통적인 방법에 따라 완전히 분해, 수리, 가열 및 가황 또는 폐기 및 교체됩니다.
슈퍼 접착력, 우수한 내마모성 및 우수한 인장 특성을 갖는 중합체 고무 재료를 사용하여 복구 할 수 있습니다. 고무 컨베이어 벨트 스크래치, 수리 비용, 짧은 시간의 현장 수리, 고무 손실로 인한 스크랩 교체 및 장기 셧다운을 피하기 위해 고무 컨베이어 벨트 긁힘, 수리 비용, 짧은 시간의 중합체 고무 수리 재료, 분해되지 않은 열이없는 불카 캔화 사용 및 수리 컨베이어 벨트는 새로운 변속기의 서비스 수명에 완전히 도달 할 수 있습니다.
수리 코팅의 두께는 제어 가능하고, 형성은 빠르며, 적용 시간은 짧습니다. 경화 코팅은 매우 높은 응집력 강도, 인장 강도, 껍질 강도 및 우수한 경도, 강인성 및 신장을 갖습니다. 좋은 자체 레벨링과 밝은 외관으로 수리 건설 과정을 크게 단순화 할 수 있습니다. 손상된 고무 컨베이어 벨트 및 고무 제품뿐만 아니라 서비스 수명을 연장하기 위해 제품 표면에 보호 층을 사전 코팅 할 수 있습니다.
