현재 엔지니어링 실습에서 사람들은 주로 깊은 그루브 방사형 볼 베어링과 테이퍼 롤러 베어링을 사용하도록 선택합니다. 테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 거친 작업 환경에서 사용됩니다. 구조의 설계에서, 베어링은 일반적으로 큰 클리어런스 볼 베어링을 채택하며, 특히 작동 중에 특히 수평 지지대가 롤링 요소 사이에 많은 건조 그리스가 존재하며 자동으로 방전 될 수 없으므로 베어링의 마모가 가속화되며 서비스 수명이 크게 줄어 듭니다. 이 현상을 피하고 아이들러의 하중 부유 용량을 증가시키기 위해, 큰 하중 용량을 갖는 테이퍼 롤러 베어링은 설계 계산에 사용되므로 그리스를 자동으로 방전 할 수 있습니다.
일반적으로 204 및 205 시리즈 롤링 베어링을 선택하고 사용합니다. 그러나 특수 베어링의 지속적인 출현으로 특수 베어링이 널리 사용되었으므로 전반적인 품질 수준의 베어링이 크게 향상 될 수 있습니다. 많은 테스트 데이터 후에도 매우 가혹한 조건에서도 특수 베어링의 회전 저항이 낮고 실험 수명이 크게 증가하여 204 베어링의 10 배 이상에 도달 할 수 있습니다. 이는 롤러 베어링에 특수 베어링을 사용하면 베어링의 서비스 수명을 크게 향상시킬뿐만 아니라 롤러 베어링의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
베어링은 롤러의 중요한 구성 요소 중 하나이며 선택이 적절하며 품질이 매우 중요하며 롤러의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 벨트 컨베이어의 작동에서 롤러는 높은 회전 속도를 가지며, 이는 주로 방사형 힘을 부여하지만 특정 축력을 갖는다. 아이들러의 비용과 위에서 설명한 특성을 고려할 때, 딥 그루브 볼 베어링이 일반적으로 선택됩니다.
과도한 마모는 롤링 베어링의 고장의 주요 형태이며 부적절한 윤활, 부적절한 윤활제 유형 또는 조성물은 과도한 마모를 유발하는 주요 요인 중 하나입니다. 따라서, 우리는 윤활유의 윤활유의 선택에 큰 중요성을 부여해야합니다.
윤활 모드의 관점에서 두 가지 방법이 있습니다. (1) 일회성 오일 윤활,이 윤활 방법이 롤러가 마모의 중간 및 후기 단계에있을 때 더 빨리 증가하고 베어링의 수명이 짧아 지므로, 장기적인 작동은 이러한 방식에 적합하지 않지만, 베어링은 유용한 경련을 유지할 수 없을뿐만 아니라,이 방법에 적합하지는 않습니다. 베어링 레이스 웨이의 잔해. 이 방법은 베어링의 서비스 수명을 향상시킬뿐만 아니라 작동 중 롤러의 일정한 저항을 유지합니다.
롤링 베어링에 사용되는 윤활제는 오일, 그리스 및 고체 윤활제와 같은 세 가지 주요 범주로 나뉘어져 있으며 그리스가 가장 널리 사용됩니다. 롤러 구조의 한계와 다른 사용 조건을 고려할 때 그리스 윤활이 일반적으로 사용됩니다. 석탄 채굴 기계에 일반적으로 사용되는 세 가지 주요 그리스 유형이 있습니다 : 칼슘 기반 그리스, 나트륨 기반 그리스 및 리튬 기반 그리스.
