씰의 설계 및 선택
베어링 시스템의 구조에서 베어링의 밀봉 구조는 롤러의 서비스 수명 및 실행 저항에 영향을 미치는 무시할 수없는 중요한 요소입니다. 씰이 좋지 않기 때문에 베어링은 실패하기 쉽습니다 40. 지지 밀봉 구조의 성능은 롤러의 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다. 그리고 밀봉은 또한 외부 먼지, 먼지, 물을 방지하기위한 것입니다.
일반 기계에는 베어링의 밀봉 구조의 세 가지 주요 방법이 있습니다.
(1) Labyrinth SEAL은 달리기 저항력이 낮고 방진 성능이 우수하지만 방수 성능이 좋지 않고 밀봉 효과가 약간 악화됩니다. 동시에, 미로 밀봉 된 롤러가 저온에서 작동 할 때, 회전 저항은 실온과 비교하여 두 배가됩니다.
따라서 저온 영역의 사용에주의를 기울여야합니다.
(2) 접촉 씰은 비접촉식 씰과 비교하여 밀봉 효과가 훨씬 이상적이지만이 빨간 밀봉 방법의 러닝 저항은 크며 일반적으로 회전 속도가 너무 높지 않고 달리기 저항이 너무 크지 않다는 상황에 일반적으로 사용됩니다.
(3) 씰을 결합한이 윤활 방법은 이전 두 유형의 장점을 결합하며 사용 과정에서 더 많이 사용되는 혼합 윤활 방법입니다.
어리 석음의 모델 선택
롤러 모델의 선택은 다음과 같은 요인과 관련이 있습니다. 부하의 크기 및 특성, 컨베이어 벨트의 폭 및 속도, 사용 조건, 컨베이어의 작동 시스템, 운반 할 재료의 특성, 미리 결정된 베어링 수명, 유지 보수 시스템 등, 롤러의 사용은 강도를 보장해야합니다. 우리나라에서 사용되는 롤러는 일반적으로 롤러 직경이 800mm 미만인 D89mm 쉘이고 너비는 1000mm 이상인 D108mm 롤러 쉘입니다. 종종, 한편으로는 회전 속도를 줄이고 다른 한편으로는 롤러의 서비스 수명을 연장하기 위해 큰 직경의 캐리어가 선택됩니다.
