아이들러 처리에는 주로 공전체와 아이들러 샤프트의 두 부분의 프로세스 요구 사항이 포함됩니다.
(1) 롤러 바디 가공
실제로, 공작 기계 블랭킹, 선반 평평한 끝면, 모따기, 회전 정지 등은 모두 전통적인 처리 방법입니다. 이러한 처리 방법에는 양쪽 끝에서의 클램핑과 같은 많은 단점이 있으며, 두 번의 회전의 동축성을 보장하기가 어렵고 롤러 회전의 유연성이 열악하여 롤러의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
또한 롤러 본체의 중심은 제어하기 어렵고 수동으로 제어되어야하므로 큰 오류가 발생하고 축 방향을 유발하기 쉽습니다.
채널링 운동량이 너무 크거나 너무 작으며 간격이 제대로 조정되지 않으며 회전을 유연하게 제어 할 수 없습니다. 보다 고급 가공 방법은 다음과 같은 세 단계로 완료됩니다. 롤러 파이프 절단 공작 기계 공구를 사용하여 장비는 벨트 컨베이어 롤러 강 파이프 절단이며 모카교의 양쪽 끝은 한 번에 자동으로 완료됩니다.
보링 :이 작업에 적용되는 공작 기계는 강 파이프 이중 헤드 자동 드릴링 머신 도구이며,이 공작 기계 도구는 자동화를위한 특수 장비이며 벨트 컨베이어의 롤러 파이프의 두 끝을 처리 할 수 있으며 동시에 처리 될 수 있으며 양쪽 끝에서의 구강 처리는 동시에 완료 될 수 있으며 다양한 유형의 롤러 파이프 입구가 완성 될 수 있습니다. 공작 기계 도구. 가공의 장점은 다음과 같습니다. 높은 신체 가공 정확도, 빠른 속도, 일회성 클램핑 및 구강 양쪽 끝의 동시 처리를 위해 동축성을 보장합니다.
용접 : 용접에 의해 완성 될 롤러 바디와 스탬핑 베어링 시트 사이에서,이 논문에서는 이중 헤드 CO2 가스 차폐 자동 용접 기계, 높은 자동화 및 동시에 처리 될 수 있으며 동축성을 보장 할뿐만 아니라 용접 품질을 향상시킬뿐만 아니라 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
(2) 아이들러 샤프트 처리
아이들러 샤프트의 가공은 더블 센터 미세 회전 또는 거친 회전을 채택한 다음 이중 중앙 연삭 후에이 처리 방법의 장점은 다음과 같습니다. 동축 요구 사항과 장착 베어링에서의 적합의 마무리 요구 사항을 보장하는 것입니다.
