산업 생산 및 물류의 핵심 장비로서컨베이어 벨트생산 라인 효율성과 안전에 직접 영향을 미칩니다. 과학적 유지 보수는 다음 측면에 중점을 둡니다.
일일 검사 : 심각한 위험을 일찍 발견합니다
다음 영역에 중점을 둔 정기 검사 프로토콜을 설정하십시오.
벨트 표면 :눈물, 긁힘 또는 찰과상을 검사하고 벨트를 뚫을 수있는 전달 경로에서 날카로운 잔해에주의하십시오. 내부 패브릭이 노출되거나 표면이 퍼지되거나 두께가 30% 이상 감소하면 덮개 고무의 마모를 점검하십시오.
조인트 (약점) :접착제 분리, 가장자리 뒤틀림 또는 노출 된 강철 와이어 (스틸 코드 벨트의 경우)를 검사하십시오. 국소 스트레스 골절을 방지하기 위해 균일 한 장력을 보장하십시오. 기계식 조인트의 경우 버클이 느슨하거나 변형되지 않았는지 확인하십시오. 열악한 관절의 경우 기포 또는 균열을 점검하십시오 (초음파 검출기를 사용하여 필요한 경우 내부 결함을 감지 할 수 있습니다).
작동 상태 :벨트 편차를 모니터링하십시오. 비뚤어진 어리 석음, 고르지 않은 장력 또는 잘못 정렬 된 롤러에 의해 사용되는 지속적인 일방적 인 편차는 에지 마모 또는 찢어짐을 방지하기 위해 즉각적인 조정을 반영합니다. 비정상적인 소음을 듣습니다 : "chreaking"소리 (마찰을 나타냄) 또는 "클레닝"사운드 (충격 표시)는 압수 된 유약, 손상된 베어링 또는 재료 막힘을 신호 할 수 있습니다. 그러한 경우 임시 종료가 필요합니다.
청소 및 유지 보수 : 마모 및 부식 감소
청결은 특히 먼지가 많거나 촉촉하거나 부식성 재료 (예 : 석탄, 화학 물질)를 전달할 때 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 관행에는 다음이 포함됩니다.
표면 잔류 물 :종료 후 스크레이퍼, 고압 물 또는 브러시를 사용하여 매일 청소를 수행하십시오. 식품 등급의 벨트의 경우 식품 안전 청소제 (예 : 중립 세제)를 사용하여 오염을 방지하십시오.
멍청이 및 롤러 :벨트의 고르지 않은 스트레스 (편차 또는 마모로 이어질 수 있음)를 방지하기 위해 매주 Idlers에서 퇴적물을 제거합니다. 압수 된 아이들을 교체하여 슬라이딩 마찰을 제거하십시오. 자동 청소 장치 (예 : 폴리 우레탄 스크레이퍼)를 배치하여 롤러의 표면 축적을 실시간으로 제거하여 미끄러짐 또는 편차를 방지합니다.
특수 환경 :고온 환경 (예 : 제철소)에서 고무 노화를 방지하기 위해 벨트를 정기적으로 식히십시오. 고온 그리스를 갖춘 롤러 베어링 윤활. 습한 또는 먼지가 많은 환경에서는 방지 오일을 텐션 구성 요소 (예 : 나사, 체인)에 바르고 녹이 유발 된 오작동을 방지하십시오.
장력 조정 및 편차 보정 : 균형 잡기 응력
고르지 않은 긴장과 벨트 편차는 과학적 조정이 필요한 일반적인 문제입니다.
장력 제어 :새로운 벨트는 초기 스트레칭을 경험합니다. 벨트 재료에 따라 긴장 점검을 수행해야합니다. 나일론 벨트 (10-20%의 신장률을 갖는)는 첫 달 동안 매주 점검이 필요하고 Aramid 또는 Polyester 벨트 (<3% 신장)는 매달 점검 할 수 있습니다. 과도한 장력 (피로 골절을 일으키는)과 불충분 한 장력 (미끄러짐으로 이어진)은 피해야합니다. 전달 용량 및 속도에 따라 계산 된 최적의 장력은 장력 장치의 게이지 또는 센서를 사용하여 모니터링됩니다.
편차 보정 :사소한 편차 (<50mm)의 경우, 유약을 조정하십시오. 벨트가 왼쪽으로 드리프트하면 벨트 이동 방향으로 편차 지점의 왼쪽 유아를 1-2 °로 회전시킵니다 (마찰을 사용하여 벨트를 재정렬합니다). 심각한 편차의 경우 레이저 콜리메이터를 사용하여 롤러 축의 병렬 처리를 확인하십시오 (허용 오류 : ≤0.5mm/m); 고르지 않은 마모로 롤러를 교체하거나 재배치하십시오.
장기 유지 보수 : 수명 연장
다음을 포함한 재료 및 환경 별 장기 계획으로 일일 유지 보수를 보완합니다.
저장:유휴 벨트를 깨끗하게 한 다음 벨트 너비의 최소 직경 (예를 들어, 1m 넓은 벨트는 롤 직경이 ≥10m가 필요함)을 구르고 건조하고 환기가 많은 지역에 보관하십시오. 직사광선에 노출되거나 고무 노화를 느리게하기 위해 비가 내리지 마십시오. 압축 변형을 방지하기 위해 매월 롤을 돌리십시오.
정기 테스트 :인장 강도 (아라미드 벨트의 경우 3000mpa 이상), 내마모성 (마모 손실 <0.5g/h) 및 관절 강도 (벨트의 전체 강도의 80% 이상)를 다루는 연간 포괄적 인 테스트를 수행하십시오. 3 년 이상 서비스중인 벨트의 경우 연간 프로토콜에 노화 테스트를 추가하십시오. 커버 고무의 경도가> 20% 감소하거나 인장 강도가> 30% 감소하면 벨트를 조기에 교체하십시오.
이러한 일일 검사, 대상 청소, 정확한 긴장 조정 및 장기 유지 보수 전략을 통합함으로써컨베이어 벨트서비스 수명을 극대화하면서 피크 효율로 일관되게 작동 할 수 있습니다. 이러한 체계적인 치료는 예상치 못한 고장을 최소화하고 조기 교체와 관련된 운영 비용을 낮추며 산업 및 물류 프로세스의 중단되지 않은 흐름을 보장합니다. 궁극적으로, 사전 예방 적 유지 보수는 일반 장비에서 컨베이어 벨트를 신뢰할 수있는 생산 기둥으로 변환하여 수명과 성능이 고품질 설계뿐만 아니라 일관된 과학 기반 치료에 의존한다는 점을 강조합니다.
