벨트 컨베이어 시스템에서롤러그룹은 컨베이어 벨트 및 재료를 지원하는 핵심 구성 요소 역할을합니다. 운영 상태는 전체 컨베이어 시스템의 효율성, 에너지 소비 및 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 롤러 그룹의 고장은 컨베이어 중단을 유발할뿐만 아니라컨베이어 벨트마모 및 편차. 따라서 주요 부분을 정기적으로 검사하는 것이 매우 중요합니다. 롤러 그룹의 주요 검사 부분은 주로 베어링, 밀봉 장치 및 롤러 바디의 세 가지 모듈에 중점을 둡니다. 정확한 기술 표준 및 절차에 따라 각 부분을 검사해야합니다.
베어링은 롤러 그룹의 "파워 코어"이며, 마모 레벨 및 윤활 상태는 롤러 그룹의 서비스 수명을 직접 결정합니다. 검사 중에 감각적 판단 방법이 먼저 채택됩니다. 롤러 본체를 직접 회전시킵니다. 회전이 방해하거나 명백한 비정상 소음없이 매끄럽게 느껴지면 베어링은 정상적으로 작동합니다. 재밍 또는 "폭스 링"비정상 소음이있는 경우 볼 마모 또는 건조 윤활 그리스와 같은 문제가있을 수 있습니다. 결과적으로, 전문 도구는 추가 검사를 위해 사용됩니다. 진동 미터는 베어링 진동 값을 측정하는 데 사용됩니다. 일반적으로, 부하 조건에서 진동 속도는 4.5mm/s를 초과하지 않아야합니다. 표준을 초과하는 경우, 내부 및 외부 고리의 균열 및 스펠링과 같은 결함을 확인하기 위해 베어링을 분해해야합니다. 동시에, 온도 감지기는 베어링 작동 온도를 모니터링하는 데 사용됩니다. 정상적인 근무 조건에서 온도는 70 ℃보다 낮아야합니다. 비정상적인 온도 상승은 일반적으로 윤활 실패 또는 과도한 베어링 어셈블리를 나타냅니다.
밀봉 장치는 롤러 그룹의 "보호 장벽"이며 주요 기능은 먼지 및 수분이 베어링 내부로 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 밀봉 장치를 검사 할 때는 밀봉 부품의 무결성과 착용감을 점검하는 데 집중해야합니다. 밀봉 링이 변형, 금이 간 또는 노화되었는지 여부를 관찰하십시오. 밀봉 링의 가장자리에 손상이있는 경우 불순물이 들어가는 것을 방지하기 위해 즉시 교체해야합니다. 미로 씰 구조의 경우 씰 캐비티가 정렬되는지 확인해야합니다. 오정렬은 밀봉 실패로 이어질 것입니다. 또한, 씰 커버의 압박감은 그것을 누르면 점검 할 수 있습니다. 너무 느슨하면 씰 커버가 떨어지기 쉽습니다. 너무 빡빡하면 베어링 작동 저항이 증가하고 롤러 그룹의 회전 유연성에 영향을 미칩니다.
컨베이어 벨트와 직접 접촉하는 부분으로서, 롤러 본체의 표면 조건 및 둥근 정확도는 컨베이어 벨트의 작동 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 롤러 바디를 검사하는 동안 먼저 표면에 흠집, 질병 또는 녹지 검사합니다. 표면에서 깊이가 0.5mm를 초과하여 손상이 있으면 컨베이어 벨트의 마모가 가속화되며 롤러 본체를 적시에 수리하거나 교체해야합니다. 한편 다이얼 표시기는 측정하는 데 사용됩니다롤러신체 둥근 오류. 표준은 둥근 오류가 0.3mm를 초과하지 않아야합니다. 오류가 너무 커지면 작동 중 롤러의 방사형 런아웃이 발생하여 컨베이어 벨트 편차가 발생하고 재료 전달 정확도에 영향을 미칩니다.
롤러 그룹의 주요 부분을 검사하는 것은 컨베이어 시스템의 유지 보수에 중요한 링크입니다. 베어링, 밀봉 장치 및 롤러 본체의 정확한 검사 및 적시 유지를 통해 롤러 그룹의 고장 속도를 효과적으로 줄일 수 있으며 서비스 수명이 연장 될 수 있으며 컨베이어 시스템의 지속적이고 효율적이며 안전한 작동을 보장하여 산업 생산의 안정적인 개발을 강력하게 지원할 수 있습니다.
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