고무의 핵심 원료컨베이어 벨트세 가지 주요 그룹으로 기능적으로 분류 될 수 있으며, 각각은 탄력성, 강도 및 날씨 저항과 같은 주요 제품 특성을 전체적으로 결정하는 뚜렷한 역할을 수행합니다.
첫 번째 범주는 컨베이어 벨트의 탄성 백본 역할을하는 고무 매트릭스입니다. 제품의 기본 유연성, 마모 저항성 및 미디어 노출에 대한 저항성을 제공합니다. 1 차 성분에는 천연 고무 (NR), 스티렌 부타디엔 고무 (SBR) 및 클로로 프렌 고무 (CR)가 포함됩니다. 예를 들어, NR 및 SBR 블렌드는 마모 저항성을 향상시키기 위해 채굴과 같은 중질 적 애플리케이션에서 일반적으로 사용되는 반면, CR은 산 및 알칼리 저항성을 개선하기위한 화학적 처리와 같은 부식성 환경에서 선호됩니다.
두 번째 카테고리는 보강재로 작동 중에 인장 하중을 지니고 제품 고장을 방지하는 "하중 부유 골격"역할을합니다. 주로 직물 코드와 강철 코드로 나뉩니다. 직물 코드는 일반적으로면 캔버스, 나일론 캔버스 또는 폴리 에스테르 캔버스를 사용하는 반면, 강철 코드는 주로 석탄 광산 및 항구와 같은 강력한 투구 시나리오에 사용되는 반면, 밀기를 견딜 수 있습니다.
세 번째 카테고리는 고무 특성을 최적화하고 경화를 가능하게하는 필수 보조 재료 인 복합 제제로 구성됩니다. 일반적인 유형으로는 가황 제 (예를 들어, 분자 가교를 촉진하는 황), 가속기 (예를 들어, DM, 가속화 속도를 높이는 DM), 강화제 (예를 들어, 강도 및 마름진 내성을 향상시키는 탄소 검은 색) 및 산화 방지제 (예를 들어, 고무 수업 및 엑상트 실외 서비스를 지연시킨다)가 포함됩니다.
이 세 가지 범주의 원료는 분리되어 있지 않습니다. 과학적 제형 비율과 프로세스 시너지를 통해 고무의 성능 기초를 형성합니다.컨베이어 벨트. 예제는 다음과 같습니다. 스티렌-부타디엔 고무 (SBR)는 채굴 응용 분야에서 스틸 코드와 스틸 코드와 함께, 화학 부식 환경에서 코팅 된 폴리 에스테르 캔버스와 쌍을 이루는 산 및 알칼리성, 최적화 된 탄성, 강도 및 설교, 4010NA, 4010NA 및 조합 적 용도를 통한 고고성 저항성에 대한 코팅 된 폴리 에스테르 캔버스와 내성 및 알칼리성에 대한 클로로 프렌 고무 (CR) 블렌드. 원료의 합리적인 조합은 후속 형성 및 가황 공정의 안정적인 진행을 보장 할뿐만 아니라 컨베이어 벨트의 인장 하중 용량, 서비스 수명 및 특정 응용 분야에 대한 적합성을 직접 결정합니다.
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