그만큼롤러 그룹컨베이어 벨트를지지하고 달리기 저항을 줄이는 벨트 컨베이어의 핵심 구성 요소입니다. 조립 품질은 컨베이어의 안정성, 서비스 수명 및 작동 노이즈에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 표준화되고 효율적인 조립 프로세스를 보장하기위한 사전 조립 준비, 핵심 조립 프로세스의 4 가지 차원의 롤러 그룹 어셈블리의 핵심 지점을 자세히 설명합니다.
1. 사전 조립 준비 : 기초를 놓고 위험을 피하십시오
조립 전에 "재료 검사, 공구 준비 및 환경 청소"의 세 가지 핵심 작업은 예비 누락으로 인한 재 작업 또는 품질 위험을 피하기 위해 완료됩니다.
1.1 재료 계산 및 품질 검사
● 롤러 그룹의 핵심 구성 요소를 하나씩 확인하십시오. 롤러 (롤러 바디, 베어링 하우징, 베어링 및 오일 씰 포함), 브래킷, 샤프트, 샤프트, 패스너 (볼트, 너트, 와셔) 등을 확인하십시오.
● 주요 구성 요소의 품질 스크리닝 :
◆ 롤러 바디 : 표면의 범프, 변형 또는 녹지; 균일 벽 두께 (캘리퍼를 사용한 스팟 검사 가능); 양쪽 끝의 베어링 하우징은 단단히 용접됩니다 (허위 용접 또는 균열 없음).
◆ 베어링 : 방해 또는 비정상적인 소음없이 유연한 회전; 손상되지 않은 씰 커버 (먼지와 기름이 들어가는 것을 방지하기 위해); 모델은 도면과 일치합니다 (예 : 깊은 그루브 볼 베어링 6204, 6205).
◆ 괄호 : 자료는 요구 사항을 충족합니다 (대부분 Q235 강철); 용접 조인트에서 버나 변형이 없다. 구멍 장착의 정확한 위치 (구멍 직경은 볼트와 일치하며 오류 ≤ 0.5mm).
1.2 도구 및 보조 재료 준비
● 필수 도구 : 토크 렌치 (볼트 강화 토크가 표준을 충족시키는 데 중요합니다), 조정 가능한 렌치, 육각 소켓 렌치, 캘리퍼 (치수 측정), 분위기 측정 (갭 측정), 고무 망치 (하드 노크로 인한 부품의 손상을 피하기 위해), 베어링 설치 도구 (예 : 슬리브, 프레스 링크).
● 보조 재료 : 그리스 (윤활제 베어링에 사용되는 리튬 기반 그리스 2 번과 같은 베어링과 일치), 녹 억제제 (조립 후 괄호의 용접 조인트에 스프레이), 천 (세척 오일 스테인 및 구성 요소의 먼지).
1.3 어셈블리 환경 요구 사항
● 부지는 평평하고 건조해야하며 습한 환경 (구성 요소 녹슬 방지)과 먼지가 많은 환경 (불순물이 베어링으로 들어가는 것을 방지하기 위해)을 피해야합니다.
●지면과 직접 접촉하여 롤러 본체의 긁힘을 방지하기 위해 보호 패드 (예 : 고무 패드, 목재 보드)를 배치하십시오.
2. 핵심 조립 프로세스 : 순서대로 작동하고 정밀도를 보장합니다.
의회롤러 그룹"먼저 롤러 장치를 조립 한 다음 브래킷을 조립 → 마지막으로 수정하고 확인하십시오"의 순서를 따라야합니다. 구성 요소 오정렬을 피하기 위해 각 단계에서 정밀도를 제어해야합니다.
1 단계 : 롤러 유닛 어셈블리 (코어의 핵심)
롤러 장치는 롤러 바디, 베어링, 샤프트 및 오일 씰로 구성된 롤러 그룹의 "실행 장치"입니다. 어셈블리 중에 "유연한 베어링 및 안정적인 밀봉"보장에 중점을 둡니다.
1.1 베어링 및 베어링 하우징 조립
먼저, 베어링 하우징의 내부 벽에 소량의 그리스를 바르십시오 (내벽을 덮는 얇은 층은 충분합니다. 과도한 그리스로 인해 베어링이 가열 될 수 있습니다).
● 프레스를 사용하여 베어링을 베어링 하우징으로 부드럽게 누르십시오 (힘 적용 지점은 베어링 외부 링에 있습니다. 내부 링을 누르는 것은 금지됩니다). 베어링과 베어링 하우징 사이에 간격이 없는지 확인하십시오 (갭이 ≤ 0.05mm 인 필러 게이지를 사용한 검사를 사용할 수 있음).
● 오일 씰 설치 : 오일 씰 (주로 이중 립 오일 씰)을 베어링 하우징의 그루브에 포함시킵니다. 오일 씰이 편차없이 베어링 외부 링에 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오 (작동 중에 그리스 누출 또는 먼지 진입을 방지하기 위해).
1.2 샤프트 및 롤러 바디의 조립
● 롤러 본체의 한쪽 끝에있는 베어링 내부 링을 통해 샤프트 (매끄러운 표면과 버가없는)를 통과시키고 다른 쪽 끝의 베어링 내부 링으로 부드럽게 밀어 넣습니다. 샤프트가 베어링 내부 링 (느슨 함)에 완전히 부착되어 있는지 확인하십시오.
● 롤러 본체의 회전 테스트 : 롤러 본체를 손으로 회전시킵니다. 방해 나 비정상적인 소음없이 유연하게 회전해야하며 회전 관성은 균일해야합니다 ( "스터 터는 느낌 없음"). 방해가있는 경우, 베어링이 반대로 설치되어 있는지 또는 불순물이 있는지 확인하십시오.
2 단계 : 롤러 유닛 및 브래킷의 조립
브래킷은 롤러 그룹의 "지지 프레임"입니다. 컨베이어 벨트의 편차를 피하기 위해 브래킷에서 롤러 장치의 정확한 위치를 보장해야합니다.
2.1 롤러 장치의 위치
● 도면의 요구 사항에 따라 조립 된 롤러 유닛 (단일 롤러 그룹에는 일반적으로 2-5 롤러 단위가 포함되어 있습니다. 예를 들어, 평행 롤러 그룹”에는 3 개의 단위가 포함되어 있으며 "트로프 롤러 그룹"에는 브래킷의 장착 그루브에 2 개의 측면 롤러 + 1 개의 중간 롤러가 포함됩니다.
● 트로프 롤러 그룹에 특별한주의를 기울여야합니다. 측면 롤러와 중간 롤러 사이의 각도 (도면 요건에 따라 30 °, 35 °, 45 °)는 각도 ≤ 1 °로 각도로 측정해야합니다 (각도 편차는 컨베이어 벨트에 불가사의 한 힘을 유발할 수 있습니다).
2.2 볼트 고정
● 롤러 장치의 장착 구멍과 롤러 장치의 베어링 하우징 구멍을 통해 볼트를 통과시키고, 와셔 (플랫 와셔 + 스프링 와셔를 풀기 위해)에 넣고 먼저 너트를 손으로 조입니다.
● 토크 렌치를 사용하여 도면에 지정된 토크에 따라 볼트를 조이십시오 (예 : M10 볼트의 토크는 일반적으로 25-30n · m이고 M8 볼트의 경우 15-20n · m). 과도한 토크 (볼트 파손을 유발할 수 있음) 또는 불충분 한 토크 (작동 중에 느슨해 질 수 있음)는 금지됩니다.
● 조임 시퀀스 : 대칭 적으로 조여집니다 (예 : 4 개의 볼트는 브래킷 변형을 피하기 위해 "대각선 시퀀스"로 조여야합니다).
3 단계 : 전체 검증 및 조정
어셈블리 후, 적시에 편차를 수정하기 위해 전체 검사를 수행하십시오.
● 레벨을 사용하여 브래킷의 바닥 표면을 감지하십시오. 브래킷이 수평인지 확인하십시오 (수평 편차 ≤ 0.5mm/m). 경사면 개스킷을 조정하십시오 (브래킷 바닥에 개스킷을 놓으십시오. 브래킷의 강제 굽힘은 금지됩니다).
● 롤러 유닛의 평행을 점검 : 트로프의 측면 롤러롤러 그룹중간 롤러의 양쪽에 대칭 적으로 분산되어야하며 평행 오류 ≤ 0.3mm/m (로프 풀링 방법에 의한 감지 : 롤러의 양쪽 끝에서 직선을 당기고 롤러와 직선 사이의 거리 차이를 측정하십시오).
● 모든 롤러를 다시 회전시킵니다. "개별 재밍"없이 모든 롤러가 유연하게 회전하는지 확인하십시오. 방해가있는 경우 베어링 또는 샤프트의 조립을 분해하고 확인하십시오.
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