그만큼롤러 그룹컨베이어 벨트를 지지하고 주행 저항을 줄이는 역할을 하는 벨트 컨베이어의 핵심 부품입니다. 조립 품질은 컨베이어의 안정성, 서비스 수명 및 작동 소음에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 표준화되고 효율적인 조립 프로세스를 보장하기 위해 사전 조립 준비, 코어 조립 프로세스 등 4가지 차원에서 롤러 그룹 조립의 핵심 사항을 자세히 설명합니다.
1. 조립 전 준비: 기초를 다지고 위험을 피하세요
조립 전 "자재 검사, 도구 준비, 환경 청소"라는 세 가지 핵심 작업을 완료하여 예비 누락으로 인한 재작업이나 품질 위험을 방지해야 합니다.
1.1 자재 계산 및 품질 검사
●롤러 그룹의 핵심 부품인 롤러(롤러 본체, 베어링 하우징, 베어링, 오일 씰 포함), 브래킷, 샤프트, 패스너(볼트, 너트, 와셔) 등을 하나씩 확인합니다. 누락되거나 잘못된 부품이 없는지 수량이 도면과 일치하는지 확인합니다.
●핵심 부품의 품질 심사:
◆롤러 본체: 표면에 돌기, 변형, 녹이 발생하지 않습니다. 균일한 벽 두께(캘리퍼를 사용한 부분 검사 가능) 양쪽 끝의 베어링 하우징이 단단히 용접되어 있습니다(잘못된 용접이나 균열이 없음).
◆베어링: 걸림이나 비정상적인 소음 없이 유연한 회전; 손상되지 않은 씰 커버(먼지와 오일이 유입되는 것을 방지) 모델이 도면과 일치합니다(예: 깊은 홈 볼 베어링 6204, 6205).
◆브래킷: 재질은 요구 사항을 충족합니다(주로 Q235 강철). 용접 조인트에 버(burr)나 변형이 없어야 합니다. 장착 구멍의 정확한 위치(구멍 직경은 볼트와 일치하며 오류는 0.5mm 이하).
1.2 도구 및 보조 재료 준비
●필수 도구: 토크 렌치(볼트 조임 토크가 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요), 멍키 렌치, 육각 소켓 렌치, 캘리퍼(치수 측정용), 필러 게이지(간극 측정용), 고무 망치(강한 노킹으로 인한 부품 손상 방지용), 베어링 설치 도구(예: 슬리브, 프레스, 베어링 내륜을 직접 노크하는 것은 금지됨).
●부자재: 그리스(베어링에 맞는 리튬계 그리스 2호 등 베어링 윤활에 사용), 방청제(조립 후 브라켓의 용접 접합부에 살포), 청소용 천(부품의 기름때 및 먼지를 닦아내기 위해).
1.3 조립 환경 요구 사항
●현장은 평평하고 건조해야 하며 습한 환경(부품 녹 방지)과 먼지가 많은 환경(이물질이 베어링에 들어가는 것을 방지)을 피해야 합니다.
●지면과의 직접적인 접촉으로 인해 롤러 본체가 긁히는 것을 방지하기 위해 보호 패드(예: 고무 패드, 나무판)를 깔아 두십시오.
2. 코어 조립 프로세스: 순서대로 작동하고 정확성을 보장합니다.
의 조립롤러 그룹"먼저 롤러 유닛 조립 → 브라켓 조립 → 마지막으로 고정 및 확인"의 순서를 따라야 합니다. 부품 정렬 불량을 방지하려면 각 단계에서 정밀도를 제어해야 합니다.
1단계: 롤러 유닛 조립(코어의 핵심)
롤러 유닛은 롤러 본체, 베어링, 샤프트 및 오일 씰로 구성된 롤러 그룹의 "실행 유닛"입니다. 조립하는 동안 "유연한 베어링과 안정적인 밀봉"을 보장하는 데 중점을 둡니다.
1.1 베어링 및 베어링 하우징 조립
먼저 베어링 하우징의 내벽에 소량의 그리스를 바릅니다(내벽을 덮는 얇은 층이면 충분합니다. 그리스가 너무 많으면 베어링이 과열될 수 있습니다).
●프레스를 사용하여 베어링을 베어링 하우징 안으로 부드럽게 누릅니다(힘 적용 지점은 베어링 외부 링에 있으며 내부 링을 누르는 것은 금지됩니다). 베어링과 베어링 하우징 사이에 틈이 없는지 확인하십시오(틈새 0.05mm 이하의 필러 게이지를 사용한 검사 가능).
●오일 시일 설치: 오일 시일(주로 이중립 오일 시일)을 베어링 하우징의 홈에 삽입합니다. 오일 씰이 베어링 외륜에 이탈 없이 단단히 부착되었는지 확인하십시오(작동 중 그리스 누출이나 먼지 유입을 방지하기 위해).
1.2 샤프트와 롤러 본체의 조립
●샤프트(표면이 매끄럽고 버가 없음)를 롤러 본체 한쪽 끝의 베어링 내륜에 통과시킨 후 반대쪽 끝의 베어링 내륜으로 가볍게 밀어 넣습니다. 샤프트가 베어링 내부 링에 완전히 부착되었는지(느슨함이 없는지) 확인하십시오.
●롤러 본체의 회전 테스트: 롤러 본체를 손으로 회전시킵니다. 걸림이나 비정상적인 소음 없이 유연하게 회전해야 하며 회전 관성이 균일해야 합니다("더듬거리는 느낌" 없음). 끼임이 있는 경우 분해하여 베어링이 역방향으로 장착되어 있는지, 이물질이 있는지 확인하십시오.
2단계: 롤러 유닛과 브래킷 조립
브래킷은 롤러 그룹의 "지지 프레임"입니다. 컨베이어 벨트의 이탈을 방지하려면 브래킷에서 롤러 장치의 정확한 위치를 확인해야 합니다.
2.1 롤러 유닛의 위치 지정
●그림의 요구 사항에 따라 조립된 롤러 유닛(단일 롤러 그룹에는 일반적으로 2~5개의 롤러 유닛이 포함됩니다. 예를 들어 "평행 롤러 그룹"에는 3개의 유닛이 포함되고 "트로프 롤러 그룹"에는 2개의 측면 롤러 + 1개의 중간 롤러가 포함됨)을 브래킷의 장착 홈에 배치합니다.
●쓰루 롤러 그룹에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 측면 롤러와 중간 롤러 사이의 각도(도면 요구 사항에 따라 일반적으로 30°, 35°, 45°)는 각도 눈금자로 측정해야 하며 오류는 1° 이하입니다(각도 편차는 컨베이어 벨트에 불균일한 힘을 유발하여 쉽게 편차로 이어집니다).
2.2 볼트 고정
●브라켓의 장착 구멍과 롤러 유닛의 베어링 하우징 구멍에 볼트를 통과시키고 와셔(풀림 방지용 평와셔 + 스프링 와셔)를 장착한 다음 먼저 너트를 손으로 조입니다.
●토크 렌치를 사용하여 도면에 지정된 토크에 따라 볼트를 조이십시오(예: M10 볼트의 토크는 일반적으로 25-30N·m이고 M8 볼트의 토크는 15-20N·m입니다). 과도한 토크(볼트 파손의 원인이 될 수 있음) 또는 부족한 토크(작동 중 풀림의 원인이 될 수 있음)는 금지됩니다.
●조임 순서: 대칭으로 조입니다(예: 브래킷 변형을 방지하려면 "대각선 순서"로 4개의 볼트를 조여야 합니다).
3단계: 전반적인 확인 및 조정
조립 후 전반적인 검사를 실시하여 적시에 편차를 수정하십시오.
●레벨을 사용하여 브래킷 바닥면을 감지하십시오. 브래킷이 수평인지 확인하십시오(수평 편차 ≤ 0.5mm/m). 기울어진 경우 개스킷을 조정하십시오(개스킷을 브래킷 하단에 배치하십시오. 브래킷을 강제로 구부리는 것은 금지됩니다).
●롤러 유닛의 평행도 확인: 홈통의 측면 롤러롤러 그룹중앙 롤러의 양쪽에 대칭으로 분포되어야 하며 평행도 오류는 0.3mm/m 이하입니다(로프 당김 방법으로 감지: 롤러 양쪽 끝에서 직선을 당겨 롤러와 직선 사이의 거리 차이를 측정).
●모든 롤러 다시 회전: "개별적인 걸림" 없이 모든 롤러가 유연하게 회전하는지 확인합니다. 걸림이 있는 경우 베어링이나 샤프트를 분해하여 조립 상태를 확인하십시오.
