벨트 컨베이어의 코어로드 베어링 구성 요소로컨베이어 진드기롤러는 광업, 항구, 창고 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 그들의 성능은 컨베이어 시스템의 효율성과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 응용 시나리오의 관점에서 볼 때 이러한 구성 요소에는 뚜렷한 장점과 단점이 있으며, 선택 사항은 특정 사용 요구 사항을 기반으로해야합니다.
첫째, 마찰력이 낮고 에너지 효율은 진드기 롤러의 두드러진 장점입니다. 고품질의 유약은 정밀 베어링 및 폴리머 재료 (예 : 폴리에틸렌 및 나일론)를 채택하며, 마찰 계수는 0.015-0.02의 낮은 마찰 계수로 전통적인 강철 유약보다 40% 이상 낮습니다. 광산의 주요 컨베이어 라인을 예로 들어, 저속 충전제를 장착 한 시스템은 연간 전력 소비를 30,000-50,000kWh로 줄일 수있어 고 에너지 소비 산업 시나리오에 상당한 에너지 절약 혜택을 제공 할 수 있습니다.
둘째, 내구성이 높으면 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 다양한 환경을위한 맞춤형 디자인을 사용하면 Idlers가 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. Flame Retardant Idlers는 3 년 이상 고온 및 고소도 지하 환경에서 사용될 수 있으며, 이는 전통적인 강철 공초의 서비스 수명의 2-3 배입니다. 부식 방지 유약은 포트의 소금 스프레이 환경에 적합하며 금속 구성 요소의 녹슬로 인한 빈번한 교체를 피합니다. 업계 데이터에 따르면, 내구성있는 유약을 사용하는 기업은 연간 유지 보수 비용을 30%-40%줄일 수 있습니다.
또한 강력한 구조적 유연성과 적응성이 또 다른 중요한 이점입니다. Idlers의 직경은 89mm ~ 219mm이며, 이는 컨베이어 벨트 너비 (500mm-2400mm) 및 전달 용량 (100T/H-5000t/h)에 따라 유연하게 일치 할 수 있습니다. 자체 정렬 Idlers 및 Impact Idlers와 같은 특수 유형은 컨베이어 벨트 편차 및 재료 영향과 같은 문제를 해결하여 광산 자갈, 포트 컨테이너, 창고 및 특급 전달의 다양한 전달 요구를 충족시킬 수 있습니다.
명백한 장점에도 불구하고, 아이들러 롤러는 여전히 환경 적응성의 결점을 가지고 있습니다. 극한의 근무 조건에서 일반적인 유약은 성능 저하에 걸리기 쉽습니다. 고온 환경 (예 : 철 및 철강 식물의 코킹 워크샵)은 기름칠이 실패하여 아이들이 방해를 일으킬 수 있습니다. 먼지가 많은 환경 (예 : 시멘트 플랜트)에서는 밀봉이 열악한 경우 먼지가 베어링에 들어가서 서비스 수명을 단축시켜 추가 먼지 덮개 또는 정기적 인 청소가 필요하므로 운영 및 유지 보수의 복잡성이 증가합니다.
둘째, 설치 및 선택에 대한 높은 요구 사항이 존재합니다. 아웃더의 설치는 축이 컨베이어 벨트의 중심선에 수직이되도록해야합니다. 편차가 1 °를 초과하면 컨베이어 벨트가 탈퇴하여 아이들러 마모가 가속화 될 수 있습니다. 부적절한 선택 (예 : 가벼운 의무 유약을 사용하여 과체중 재료를 섭취하는 것과 같은)은 아이들러 파손과 컨베이어 벨트 찢어짐 사고로 이어질 것입니다. 이로 인해 기업의 설치 기술 및 선택 경험에 대한 요구가 높아집니다. 중소형 제조업체의 부적절한 운영은 실패의 위험을 쉽게 증가시킬 수 있습니다.
마지막으로, 장기 사용의 숨겨진 비용은 무시할 수 없습니다. 일부 저비용 아파이더는 초기 구매 비용이 낮지 만 품질이 낮은 자료 (예 : 재활용 플라스틱 및 열등한 베어링)는 6-8 개월 이내에 실패로 이어질 수 있으며 대신 교체 빈도 및 다운 타임 손실이 증가합니다. 항구의 벌크화물 컨베이어 라인을 예로 들어 보면, 열등한 유약으로 인한 예상치 못한 다운 타임으로 인한 일회성 손실은 수만 건의 위안에 도달 할 수 있으며, 이는 고품질과 열등한 유약의 가격 차이보다 훨씬 높습니다.
요약하면, 장점컨베이어 진드기롤러는 효율성 및 비용 최적화에 중점을두고, 합리적인 선택, 전문 설치 및 정기 유지 보수를 통해 단점을 피할 수 있습니다. Idlers를 선택할 때 기업은 자체 작업 조건 (환경,로드, 운송 재료)을 기반으로 포괄적 인 평가를 수행하여 IDLER의 지원 역할을 극대화하고 컨베이어 시스템의 안정적인 작동을 보장해야합니다.
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