EP 컨베이어 벨트에틸렌 프로필렌 고무로 만든 산업용 컨베이어 벨트 (EPR, EP 고무로 일반적으로 EP 고무로 축약) 커버 고무 및 캔버스 (예 : 나일론 캔버스, 폴리 에스테르 캔버스) 또는 시체 물질로 강철 코드로 만들어집니다. 광업, 화학 공학, 건축 자재 및 항구와 같은 분야의 재료 전달에 널리 사용됩니다. 이들의 성능 특성은 EPR의 분자 구조 (이중 결합이없는 포화 탄소 사슬)에 의해 결정되며,이 장단점은 실제 작업 조건 (예 : 온도, 중간, 재료 특성)과 함께 분석되어야합니다.
5 가지 장점
1 and 우수한 기상 저항 및 노화 방지 특성 : 포화 분자 구조는 오존, 자외선 및 윈드 레인 침식에 저항하므로 야외 사용에 이상적이며 서비스 수명은 일반 천연 고무 (NR) 컨베이어 벨트보다 30% -50% 더 길다.
2 chem 화학 매체 부식에 대한 우수한 내성 : 비 강력한 산화 산, 알칼리, 소금 용액 및 일반 미네랄/동물성 오일을 견딜 수 있지만 강한 산화제 및 방향족 용매에 내성이 없습니다.
3 and 우수한 탄성 및 충격 저항 : 적당한 탄성 계수의 경우 하락 재료로 인한 충격을 흡수하며 강성 PVC 컨베이어 벨트와 비교하여 시체 골절 또는 고무 손상이 덜 발생합니다.
4 tion 수분 흡수 및 수분 저항성 : 수분 흡수 속도는 일반적으로 <0.5%이며 습한 환경에서 시체 층 (예 : 캔버스)의 곰팡이/부패를 방지합니다.
5 z 탁월한 오존 노화 저항성 : 일반 고무와 달리 오존 균열없이 오존 환경 (예 : 아크 용접 워크샵 근처)을 견딜 수 있습니다.
다섯 가지 단점
1 per 제한된 고온 저항성 : 장기 서비스 온도 상한은 약 120 ° C (단기 <1 시간 150 ° C)이며 120 ° C 이상의 온도에서는 실패합니다.
2 resist 상대적으로 열악한 내마모성 : 마모 손실은 NR의 1.2-1.5 배입니다. 변형 된 공식 (탄소 검은 색, 실리카)은 내마모성을 30%-40%향상시킬 수 있지만 비용이 증가합니다.
3 dec 저온에서의 상당한 탄력성 감소 : -40 ° C 근처에서 탄력성이 굳어지고 감소하여 고무 균열과 시체 피로 골절이 구부러 질 때 커버됩니다.
4 car 시체 접착에 필요한 특수 처리 : 캔버스/스틸 코드에 대한 접착력은 NR보다 낮습니다. 특수 접착제 또는 표면 변형이 없으면 덮개 고무 및 시체는 껍질을 벗기기 쉽고 서비스 수명이 20%-30%줄어 듭니다.
5 inary 일반 고무 컨베이어 벨트보다 높은 비용 : 가격은 일반 NR/SBR 컨베이어 벨트보다 약 10% 높으며 일반적인 작업 조건 (예 : 실내 곡물 운송)에 대한 비용 효율성이 좋지 않습니다.
요약하면EP 컨베이어 벨트"환경 저항 및 화학 저항성"을 요구하는 작업 조건에 대한 탁월한 선택이지만, 고온, 고축성 및 매우 차가운 시나리오를 피해야합니다. 특수 작업 조건에 대한 적응이 필요한 경우, 수정 된 공식 (예 : 높은 내마모성, 낮은 온도 저항)을 통해 결점을 보상 할 수 있지만 비용과 성능 간의 균형을 고려해야합니다.
