꼬리 굽힘 풀리(종종 중국어의 "방향 변화 드럼"또는 "가이드 드럼"이라고 함)는 벨트 컨베이어 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 주요 기능은 컨베이어 벨트의 달리기 방향을 변경하고 드라이브 드럼으로 접촉각을 최적화하여 운송 공정의 안정성과 효율을 보장하는 것입니다. 다음은 자세한 개요입니다.
핵심 기능 및 역할
방향 제어 :컨베이어의 꼬리의 핵심 구성 요소로서, Tail Bend Pulley는 컨베이어 벨트가 물리적 리디렉션을 통해 폐쇄 루프 사이클을 형성하여 배출 끝에서 공급 종료로 재료를 운반 할 수있게합니다. 예를 들어, 광산이나 항구로 전달하는 장거리에서 곡선 경로 주위의 벨트를 안내하여 지나치게 긴 직선 섹션으로 인한 고르지 않은 긴장을 피할 수 있습니다.
전송 효율 향상 :컨베이어 벨트를 눌러꼬리 굽힘 풀리헤드 풀리로 랩 각도 (접촉 면적)를 증가시켜 마찰을 개선하고 벨트 미끄러짐의 위험을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 습하거나 먼지가 많은 환경에서 고무 또는 세라믹 코팅이있는 방향 변경 드럼은 전송 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
보조 장력 :일부 디자인에서 Tail Bend Pulley는 텐션 장치와 협력하여 벨트 장력을 조정하여 벨트 장력을 미세 조정하여 벨트가 항상 최적의 작업 조건 상태인지 확인합니다.
구조 및 재료 설계
기본 구조 :방향 변경 드럼은 일반적으로 샤프트, 베어링 하우징, 웹 및 실린더의 네 부분으로 구성됩니다. 실린더는 원활한 강관 또는 용접 구조로 만들어졌으며, 그 표면은 내마모성 및 마찰을 향상시키기 위해 고무 또는 세라믹과 같은 재료로 덮을 수 있습니다. 예를 들어, 세라믹 코팅은 드럼의 서비스 수명을 10 배 연장하여 고기 환경에 적합합니다.
베어링 및 윤활 :구형 롤러 베어링은 주로 베어링 하우징에 사용되므로 복잡한 작업 조건에서도 드럼이 유연하게 회전 할 수 있도록 특정 편차 각도가 허용됩니다. 리튬 기반 그리스를 정기적으로 첨가하는 것이 핵심 유지 보수 단계입니다.
분류 및 사양 :로드 용량으로 빛, 중간 및 무거운 유형으로 분류됩니다. 광도 유형 : 베어링 보어 직경 50-100mm, 작은 컨베이어에 적합한; 중간 유형 : 보어 직경 120-180mm, 일반적인 산업 시나리오에서 일반적입니다. 중형 유형 : 보어 직경 200-260mm, 광산과 같은 중재 환경에서 사용됩니다.
응용 프로그램 시나리오
산업 분야 :광산, 항구, 발전소, 시멘트 공장 등에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 석탄 운송에서 방향 변화하는 드럼은 큰 재료의 영향을 견딜 수 있도록 장애물 주위의 벨트를 안내 할 수 있습니다.
특수 환경에 대한 적응성 :습도가 높거나 진흙 투성이 환경에서 밀봉 된 설계 및 부식성 재료 (예 : 스테인리스 스틸)는 구성 요소 녹을 방지 할 수 있습니다. 먼지가 많은 환경에서 소형 구조는 재료 축적을 줄여서 장기 안정적인 작동을 보장합니다.
새로운 디자인 :일부 방향 변경 드럼은 조정 가능한 테일 풀리 기술 (예 : 특허 설계)을 채택하여 기계식 또는 유압 장치를 통해 벨트 위치를 동적으로 조정하여 편차와 마모를 줄입니다.
유지 관리 및 일반적인 문제
정기 검사 :회전 유연성, 베어링 온도 및 벨트 편차를 점검하십시오. 드럼 표면에 부착 된 재료를 제거하고 500 시간마다 윤활유를 보충하여 청소하고 윤활하십시오.
전형적인 결함과 대책 :재료 포획 : 벨트와 드럼 사이에 갇힌 재료는 벨트 찢어짐 또는 드럼 손상을 유발할 수 있으며, 스크레이퍼 또는 항-강도 장치의 설치가 필요합니다. 코팅 착용 : 직접 금속 접촉을 피하기 위해 심하게 마모 된 코팅 층을 적시에 교체하여 미끄러짐으로 이어집니다.
꼬리 굽힘 풀리벨트 컨베이어 시스템의 "스티어링 허브"이며, 설계는 운송 효율 및 장비 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절하게 선택하고 (예 : 높은 마모를 위해 세라믹 코팅 사용과 같은) 정기적 인 유지 보수 (윤활 및 청소와 같은)를 수행함으로써 그 성능을 극대화 할 수 있습니다. 산업 자동화의 개발로 조절 가능한 꼬리 풀리와 같은 혁신적인 디자인은 적응성을 더욱 향상시켜 현대 자재 핸들링에서 핵심 역할을 계속할 수있었습니다.
