벨트 컨베이어의 핵심로드 베어링 구성 요소로서, 조립 품질아이들러 롤러컨베이어 시스템의 운영 효율, 에너지 소비 및 안전을 직접 결정합니다. 자격이없는 제품이 응용 프로그램 시나리오를 입력하는 것을 방지하기 위해 포괄적 인 사후 조립 검사는 생산주기에서 중요한 링크가되었으며, 각 공전 롤러가 업계 표준 및 실제 요구 사항을 충족시키는 다차원 검증이 필요합니다.
외관 검사는 품질 관리의 첫 번째 체크 포인트 역할을합니다. 검사관은 시각적 검사를 측정 도구 검증과 결합하여 롤러 표면을 점검하는 데 중점을 두어야합니다. 또한 롤러의 양쪽 끝에있는 베어링 하우징 및 밀봉 링이 잘못 정렬없이 고르게 설치되는지 여부와 패스너의 토크가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인합니다 (일반적으로 토크 렌치가 ± 5%의 공차로 재확인). 모든 외관 결함은 제품 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 응력 집중점을 형성하여 아이들러 롤러의 서비스 수명을 단축 할 수 있습니다. 따라서 외관 검사는 생략이 제로 생략되어야합니다.
핵심 성능 테스트는 회전 유연성과 안정성에 중점을 둡니다. 토크 테스터는 무부하 회전 토크를 측정하는 데 사용되며 ≤1.5 n · m이어야합니다. 한편, 자유 회전 시간이 기록되며, 작동 중에 마찰 저항력이 낮고 에너지 소비를 보장하기 위해 외부 간섭없이 30 초 이상 연속 회전이 필요합니다. 또한, 방사형 런아웃 검출기는 롤러의 방사형 런아웃 오차를 ≤0.3 mm의 공차로 테스트하는 데 사용됩니다. 과도한 런아웃은 컨베이어 벨트의 주기적 진동을 일으키고 마모를 강화하며 심지어 편차를 초래하여 컨베이어 시스템의 안전성을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
강도 테스트는 실제 근무 조건을 시뮬레이션하여 하중 기업 용량을 확인합니다. 정적 부하 테스트에서, 정격 하중의 1.5 배가 아이들러 롤러의 중간에 적용되고 1 시간 동안 유지되며 롤러의 영구 변형 또는 베어링 손상을 확인합니다. 동적 하중 테스트는 피로 테스트 머신을 사용하여 순환 하중의 순환 부하를 백만 번 적용하며 테스트 후 회전 성능이 다시 확인됩니다. 강도 테스트를 통과함으로써 바드 롤러는 장기 중장 환경에서 안정적인 작동을 보장하고 불충분 한 강도로 인한 장비 고장을 피할 수 있습니다.
성능 테스트를 봉인하면 복잡한 응용 프로그램 시나리오를 대상으로합니다.아이들러 롤러광산 및 항구와 같은 먼지가 많고 습한 환경에서 종종 사용됩니다. 그들은 30 분 동안 물에 완전히 잠겨 있어야합니다. 분해 후, 검사관은 베어링 내부에 물 또는 먼지 유입이 있는지 확인하고 동시에 회전 토크의 변화를 테스트합니다 (증가 ≤0.3 n · m). 자격을 갖춘 봉인은 베어링 서비스 수명을 연장하고 후속 유지 보수 비용을 줄이며, 아이들러 롤러가 가혹한 환경에 적응하도록하는 주요 보장입니다.
아이들러 롤러의 포괄적 인 조립 후 검사는 기본적인 외관에서 핵심 성능, 정적 강도에서 동적 밀봉에 이르기까지 전체 차원 검증입니다. 검사 표준의 엄격한 구현은 각 제품의 자격을 보장 할뿐만 아니라 벨트 컨베이어 시스템의 안전하고 효율적인 운영을위한 견고한 기초를 만들어 운영 및 유지 보수 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 현재 제조에서 개선을 추구하는 시대에,이 링크의 엄격함은 품질 관리의 중요한 구체화입니다.
