벨트 컨베이어의 "백본"으로, 아이들러롤러컨베이어 벨트의 무게를 지정하고 작동 마찰을 줄이는 데 핵심적인 역할을합니다. 그들의 조립 품질은 컨베이어의 에너지 소비 수준과 운영 및 유지 보수 비용을 직접 결정합니다. 어셈블리 프로세스는 각 아이들러 롤러가 산업 운영 표준을 충족하도록하기위한 다음 주요 예방 조치에 중점을 두어 "정밀, 청결 및 표준화 원칙을 준수해야합니다.
1. 조립 전 : 품질을위한 탄탄한 기초 구축
사전 조립 준비는 후속 실패를 피하는 데 중요하며, 부품, 도구 및 환경의 세 가지 측면을 엄격하게 제어해야합니다.
부품 검사는 "이중 점검"이 필요합니다. 첫째, 육안 검사 - 강관은 균열, 녹 및 버가 없어야합니다. 베어링 하우징 스레드는 미끄러지고 변형이 없어야합니다. 씰 (O- 링, 미로 씰)은 우수한 탄력성과 노화 또는 균열을 보장하기 위해 오일 저항성 고무로 만들어 져야합니다. 둘째, 재료 및 치수 검증 - 강 파이프는 원활한 강관 (벽 두께 편차 ≤ 0.5mm)이어야합니다. 베어링은 고 탄소 강철로 만들어야합니다 (Hardness ≥ HRC 60). 한편, Vernier Calipers와 Micrometers를 사용하여 주요 피팅 치수를 확인하십시오. 강관의 내부 직경과 베어링 하우징의 외경은 H7/H6의 전이 적합성을 준수해야합니다 (클리어런스 : 0.01-0.03mm) 및 샤프트 및 베어링 내부 링 (0.005-0.00mm)으로 인해 샤프트와 베어링 내부 링이 형성되어야합니다. 부적절한 클리어런스.
부품 청소에는 "잔류 물이없는 철저함"이 필요합니다. 모든 부품은 각질에 10-15 분 동안 등유에 담그고 부드러운 브러시로 청소하여 내벽, 나사산 구멍 및 밀봉 홈에서 오일 얼룩과 철 파일을 제거합니다. 청소 후, 베어링은 즉시 리튬 기반 그리스로 코팅되어야합니다 (베어링의 내부 공간의 1/3-1/2로 채워지고 과도한 충전은 과열이 발생하고 불충분 한 충전물이 마모됩니다).
도구와 환경은 "정밀 준수"가 필요합니다. 토크 렌치 및 프레스 피팅 머신은 분기별로 교정해야합니다 (오류 ≤ ± 2%); 샤프트와 강관 사이의 동축 오차가 ≤ 0.1mm/m인지 확인하기 위해 레이저 콜리메이터를 사용하여 위치 정확도를 테스트해야합니다. 조립 영역은 먼지와 수분이 조립 간격에 들어가는 것을 방지하기 위해 먼지 방지 매트를지면에 놓고 일정한 온도 (15-25 ℃)와 건조 (습도 ≤ 60%)를 유지해야합니다.
2. 핵심 조립 : 운영 세부 사항의 정밀도 제어
어셈블리 프로세스는 각 단계가 기술 사양을 준수 할 때 "거친 작업"을 피해야합니다.
프레스 피팅 베어링이 압력을 제어 할 때 (베어링 모델에 따라 조정 된, 예를 들어, 6205 베어링의 프레스 피팅 력은 8-12kN) 및 프레스 피팅 머신의 속도 (분당 5-10mm)를 제어하십시오. 압력이 불충분 한 베어링이 느슨해지는 반면 과도한 압력은 베어링 내부 링을 손상시킵니다. 프레스 피팅 후 베어링을 손으로 회전시켜 고착 감각을 보장하지 않습니다.
씰을 설치할 때는 먼저 씰 홈에 얇은 그리스 층을 씰 그루브에 바른 다음 O- 링을 그루브에 천천히 삽입합니다 (비틀기를 피하십시오). 미로 씰의 상단 및 하단 씰 톱니를 정렬하여 균일 한 클리어런스 (0.1-0.2mm)를 보장하여 나중에 작동하는 동안 분말 누출 및 물 유입을 방지합니다.
샤프트와 강관을 조립할 때 샤프트를 강관 중앙에 천천히 삽입하고 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트 중심선과 강관 축의 편차를 실시간으로 모니터링하십시오. 편심이 발견되면 작동 중에 방사상 진동을 피하기 위해 즉시 조정하십시오. 베어링 하우징 볼트를 조일 때 토크 렌치를 사용하여 지정된 토크를 적용하고 (예 : M10 볼트의 토크는 25-30n · m입니다) 3 단계에서 대칭 볼트를 고르게 조여 부정확 한 힘으로 인한 부품 변형을 방지하십시오.
3. 조립 후 : 엄격한 검사 및 표준화 된 스토리지
완성 된 제품 검사에는 "막 다른 골목이없는 종합성"이 필요하며, 부적절한 제품은 공장을 떠나는 데 엄격히 금지되어 있습니다.
기본 검사에는 다음이 포함됩니다. 수동 회전아이들러 롤러(회전의 유연성 ≥ 3 사이클, 고착 또는 비정상 소음 없음), 다이얼 표시기를 사용한 방사형 런아웃 측정 (≤ 0.5mm) 및 분위기 게이지 (≤ 0.3mm)의 축 방향 종점 측정. 씰 성능은 수압 테스트 (수압 : 0.2mpa, 스프레이 지속 시간 : 10 분, 물 누출 또는 누출 없음)를 통과해야합니다. 무부하 작동 테스트도 필요합니다 (회전 속도 : 1000R/분, 연속 작동 : 30 분, 베어링 온도 ≤ 40 °, 비정상 소음 없음).
부적절한 제품의 경우 문제가있는 부품 (예 : "과도한 방사형 런아웃", "씰 물 누설")을 표시하고 분해하고 부품 치수 및 조립 프로세스를 재검토하며 문제를 해결 한 후에 만 재 조립 만 수행하십시오.
완제품은지면과의 직접 접촉 및 후속 수분 손상을 방지하기 위해 바닥에 목재 블록 (높이 ≥ 10cm)이있는 카테고리별로 쌓아야합니다. 한편, 열원과 부식성 물질을 멀리하십시오. 3 개월 이상 저장된 제품의 경우 그리스 조건을 다시 확인하여 안정적인 성능을 보장합니다.아이들러 롤러사용됩니다.
