스트레이트 워프 섬유 컨베이어 벨트(스트레이트 워프 패브릭 코어라고도합니다컨베이어 벨트)는 독특한 Warp-Weft 직조 구조를 특징으로합니다. Warp 원사는 볼 수있는 방향을 따라 똑바로 정렬되고 Weft 원사는 가로로 짜여져 있습니다. 이 디자인은 눈물, 적응성 및 비용 효율성에서 전통적인 컨베이어 벨트 (예 : 스틸 코드 벨트, 기존 캔버스 벨트, PVC 벨트 및 폴리 에스테르 벨트)에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 그들의 별개의 구조적 및 재료 특성은 광업, 채석 및 벌크 재료 전달과 같은 필드에 이상적입니다.
1. 구조 설계 : 컷 및 눈물 저항의 핵심
이 벨트의 주요 혁신은 직선형 워프 패브릭 구조에 있습니다.
워프 원사 :고강도 섬유 (예 : 아라미드, 폴리 에스테르)는 벨트 길이를 따라 완전히 직선적이고 평행합니다. 이는 전통적인 직물에서 "크림프"를 제거하여 하중 부유 효율을 극대화하고 장력 유발 신장을 감소시킵니다.
Weft 원사 :가로 섬유 (예를 들어, 나일론)는 워프 원사에 수직으로 층상으로, 가로 분해를 방지하기위한 측면 안정성을 제공한다.
연동 메커니즘 :원사를 연결하는 것은 Warp와 Weft 사이에 얽힌 다음 강력한 구조에 잠그는 스트레스를 균일하게 분산시키고 균열 스프레드를 중지합니다.
이 구조는 기존의 다층 벨트보다 2-3 배 더 우수한 눈물 저항을 제공하므로 암석, 스크랩 메탈 또는 유리와 같은 날카로운 재료를 전달하는 데 적합합니다.
2. 신장 및 높은 안정성 : 장거리/고조전에 이상적
직선 날실 벨트는 긴 신장 및 높은 안정성으로 뛰어나며 장거리 또는 고장 요구에 맞는 다음과 같습니다.
낮은 신장 :그것들은 최소 크리프 (지속적인 하중 하에서 신장)를 나타내어 빈번한 장력 조정의 필요성을 줄입니다.
충격 저항 :그들의 단단한 구조는 파편이나 무거운 하중으로 인한 충격을 흡수하여 구멍과 박리를 방지합니다.
내구성:마모 감소는 수요가 높은 시나리오에서 서비스 수명을 전통적인 벨트보다 2 ~ 3 배로 연장합니다.
특히, 낮은 신장은 안정적인 장력, 절단 편차 및 모서리 마모를 유지합니다 (예 : 편차는 ± 150mm에서 ± 30mm로 감소). 스틸 코드 벨트와 안정성이 일치하지만 40% 가벼운 (동일한 사양)로 드라이브 모터 하중을 낮추고 연간 전기가 10-15% 절약됩니다.
3. 강력한 재료 호환성 : 극단적 인 환경에 적응
이 벨트는 극한 조건 (고온, 부식 등)을 처리하기 위해 유연한 재료 조합을 제공합니다.
코어 섬유 :아라미드 (온도 저항), 탄소 섬유 (항성 특성) 또는 유리 섬유 (고온 내성)가 사용할 수 있습니다.
덮개 레이어 :폴리 우레탄 (마모), 니트릴 고무 (오일 내성) 또는 세라믹 코팅 (고온 저항성)은 다양한 시나리오에 적응합니다.
예제는 다음과 같습니다.세라믹 코팅을 갖는 유리 섬유 코어 (스틸 슬래그 운송의 경우> 300 ℃에 견딜 수 있음); 저항성 고무 버전 (-40 ℃ 극 환경에 적응); 및 탄소 섬유 가축 벨트 (석탄 광산이나 폐기물 처리와 같은 폭발성 환경을위한 탄소 섬유 가축 벨트).
4. 경량 + 유연성 : 장비 부하 및 경로 제한 감소
섬유 코어를 사용하면이 벨트의 무게는 강도의 강철 코드 벨트의 60-70%에 불과합니다. 높은 유연성은 복잡한 경로 (굽힘, 경사)에 적응합니다.
이 유연성은 전달 경로, 설치 비용 절감 (예 : 롤러를 교체하여 30% 절약)에 대한 장비 제한을 줄입니다. 요컨대, 다중 회선 (예 : 전자 폐기물 분류)으로 가벼운 무게도 드라이브 휠 마모를 줄이고 장비 수명을 연장합니다.
5. 유지 보수 비용이 낮 으면 현지 수리가 쉽습니다
모듈 식 원단 설계 덕분에 로컬 손상 (예 : 가장자리 찢어짐, 표면 긁힘)은 기계식 패스너로 빠르게 고정 될 수 있습니다. 전체 교체가 필요하지 않습니다.
손상된 부품 수리는 30 분 밖에 걸리지 않아 가동 시간을 80%줄입니다. 패브릭 층은 또한 일반 벨트에 비해 퍼지거나 배가되거나 세 배가되는 서비스 수명으로 인한 손상을 중지합니다 (예 : 6 개월에서 2 년으로 연장 된 광석 수명을 전달 함).
6. 해당 시나리오 : 전통적인 벨트가 "실패"하는 경우
스트레이트 워프 벨트는 전통적인 것보다 :
채굴/채석 :날카롭게 뿌려진 광석이나 자갈을 전달합니다. 1 차 크러셔 (Extreme Impact Zones) 아래에 사료 벨트 역할을합니다.
폐기물/재활용 :금속 조각 또는 유리로 혼합 폐기물 취급.
건설:이동 응집체, 콘크리트 블록 또는 철거 폐기물.
발전 : 고도로 연마적인 석탄 또는 바이오 매스를 전달합니다.
7. 선택 및 유지 보수 팁
로드하기 강도를 일치시킵니다.최소 인장 강도 (예 : 아라미드 기반 벨트의 경우 2000 N/mm)가있는 벨트를 선택하십시오.
드럼 직경을 고려하십시오.두꺼운 벨트는 코어를 약화시키는 과도한 굽힘 응력을 피하기 위해 더 큰 드럼이 필요합니다.
정기 검사 :컷, 마모 또는 박리 (특히 관절)를 점검하십시오. 숨겨진 손상을 감지하기 위해 X- 레이 또는 시각적 도구를 사용하십시오.
본질적으로,스트레이트 워프 섬유 컨베이어 벨트‘장점은 "구조 재료 성능"의 시너지 효과에서 비롯됩니다. 고밀도 직선 날실 원사는 눈물/인장 저항을 강화합니다. 다양한 재료는 극단에 적응합니다. 가벼운 유연성은 시스템 부하를 줄입니다. 날카로운 재료 (채굴, 스크랩 스틸), 극한 온도 (강철 식물, 극지 광산), 장거리 고함장 (석탄 광산, 발전소) 또는 복잡한 경로 (폐기물 분류, 유리 운송)를 탐색하는 힘든 일자리의 경우 전통적인 컨베이어 벨트의 우수한 대안으로 나타납니다.
