(1) 블라스트 드릴링 : 연속 레이저를 조사한 후 재료 중앙에 피트를 형성한 후 레이저 빔과 동축인 산소 흐름에 의해 용융된 재료가 빠르게 제거되어 구멍을 형성합니다. 일반적으로 구멍의 크기는 판의 두께와 관련이 있으며, 발파 천공의 평균 직경은 판 두께의 절반이므로 두꺼운 판의 발파 천공 직경이 더 크고 둥글지 않으므로 발파 천공 직경이 둥글지 않습니다. 요구 사항이 더 높은 부품(예: 석유 스크린 파이프)에 사용하기에 적합하며 폐기물에만 사용할 수 있습니다. 또한, 피어싱에 사용되는 산소압이 절단시와 동일하기 때문에 스패터(Spatter)가 크다.
(2) 펄스 드릴링(Pulse Drilling) : 피크 파워가 높은 펄스 레이저를 사용하여 소량의 재료를 녹이거나 기화시키며, 발열 산화로 인한 구멍의 팽창을 줄이기 위해 공기나 질소를 보조 가스로 흔히 사용한다. , 절단 중 가스 압력은 산소 압력보다 작습니다. 각 펄스 레이저는 점진적으로 깊어지는 작은 입자 제트만 생성하므로 두꺼운 판 천공 시간은 몇 초 정도 걸립니다.
피어싱이 완료되면 보조가스가 산소로 교체되어 절단됩니다. 이런 식으로 피어싱의 직경은 더 작고, 피어싱의 품질은 폭파 천공보다 좋습니다. 이러한 목적으로 사용되는 레이저는 출력이 높아야 할 뿐만 아니라; 더 중요한 것은 타임빔의 시간적, 공간적 특성이므로 일반적인 직교류 CO2 레이저는 레이저 절단 요구 사항에 적응할 수 없습니다. 또한 펄스 천공에는 가스 유형, 가스 압력 및 천공 시간의 전환을 실현하기 위해 보다 안정적인 가스 회로 제어 시스템이 필요합니다.
컨베이어 브라켓 전극의 아크용접의 용접방법
(1) 아크 타격
긁는 방법 --- 먼저 용접봉을 용접물과 정렬 한 다음 용접봉을 성냥처럼 용접 표면에 가볍게 긁어 아크를 점화 한 다음 용접봉을 2-4mm 빠르게 들어 올려 태워줍니다. 안정적으로.
타악기 방법 --- 전극 끝을 용접물과 정렬 한 다음 손목을 아래쪽으로 구부리고 전극이 용접물에 약간 닿게 한 다음 전극을 2 ~ 4mm 빠르게 들어 올린 다음 아크를 점화 한 후 손목을 펴서 유지합니다. 아크가 안정적으로 연소됩니다. 이 아크 타격 방법은 용접물 표면에 흠집이 나지 않으며, 용접물 표면의 크기와 모양에 제한을 받지 않으므로 생산에 사용되는 주요 아크 타격 방법입니다. 하지만 조작이 쉽지 않아 숙련도 향상이 필요합니다.
아크 발생 시 다음 사항에 주의해야 합니다.
1) 아크 발생 부위에는 기공 및 슬래그 혼입을 방지하기 위해 기름 및 녹이 없어야 합니다.
2) 용접봉과 접촉한 후 전극의 리프팅 속도는 적절해야 하며, 너무 빠르면 아크가 발생하기 어려우며, 너무 느리면 전극과 용접봉이 접착되어 단락이 발생합니다.
(2) 항공사
트랜스포트 바는 용접 공정에서 가장 중요한 연결고리로서 용접의 외부 성형 및 내부 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 아크가 점화된 후 전극은 일반적으로 용접 풀 방향으로 점진적으로 공급, 용접 방향을 따라 점차적으로 이동, 측면으로 흔들리는 세 가지 기본 동작을 갖습니다.
전극은 용접 풀 방향으로 점차적으로 공급됩니다. 용접 풀에 금속을 추가하고 전극이 녹은 후 특정 아크 길이를 유지하기 위해 전극이 공급되는 속도는 다음과 같아야 합니다. 전극이 녹는 속도. 그렇지 않으면 아크가 파손되거나 용접물에 달라붙는 현상이 발생합니다.
전극은 용접 방향으로 이동합니다. 전극이 계속 녹으면서 점차적으로 비드가 형성됩니다. 전극이 너무 느리게 움직이면 용접 비드가 너무 높고 넓어서 모양이 어수선해지고 얇은 판을 용접할 때 번스루가 발생합니다. 전극이 너무 빨리 움직이면 전극과 용접물이 불균일하게 녹고 용접 비드가 좁아지며 심지어 불침투 현상이 발생합니다. 용접봉이 움직일 때 용탕과 슬래그를 뒤쪽으로 밀어내기 위해서는 앞쪽 방향과 70~80도 각도를 이루어야 하며, 그렇지 않으면 슬래그가 아크 앞쪽으로 흘러 슬래그 등의 결함이 발생하게 됩니다. 포함.
체인 컨베이어 컨베이어 라인의 특성 및 산업 응용
체인 플레이트 재질: 탄소강, 스테인레스 스틸, 열가소성 체인은 제품의 요구에 따라 다양한 폭, 다양한 모양의 체인 플레이트를 선택하여 평면 운반, 평면 회전, 리프팅, 하강 및 기타 요구 사항을 완료할 수 있습니다.
(3) 체인 플레이트 라인의 특징
1. 체인 컨베이어의 운반 표면은 평평하고 매끄럽고 마찰이 적으며 컨베이어 라인 사이의 재료 전환이 원활하여 모든 종류의 유리병, 페트병, 캔 및 기타 재료를 운반할 수 있습니다. 온갖 부대로.
2. 체인 플레이트는 스테인레스 스틸과 엔지니어링 플라스틱으로 만들어졌으며 다양한 사양으로 운반 재료 및 프로세스 요구 사항에 따라 선택할 수 있으며 모든 계층의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
3. 체인 컨베이어는 일반적으로 물로 직접 세척하거나 물에 직접 담글 수 있습니다. 장비는 청소가 쉽고 식품 및 음료 산업의 위생 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 장비 배치가 유연합니다. 수평, 경사 및 곡선 컨베이어는 단일 컨베이어 라인에서 완성될 수 있습니다.
5. 장비는 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 유지 관리가 쉽습니다.
6. 직접 체인 플레이트의 폭은 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8이고 터닝 체인 플레이트의 폭은 82.5, 114.3, 152.4, 190.5, 304.8이며 널리 사용됩니다. 자동이송,분배 식품, 통조림 식품, 의약품, 음료, 화장품 및 세제, 종이 제품, 조미료, 유제품 및 담배 포장.
