기능은아이들러 롤러컨베이어 벨트와 재료의 무게를 지탱하는 것입니다. 롤러는 유연하고 안정적이어야 합니다. 벨트와 아이들러 사이의 마찰을 줄이는 것은 전체 컨베이어 비용의 25% 이상을 차지하는 벨트 수명에 핵심적인 역할을 합니다. 아이들러는 벨트 컨베이어의 작은 부품이고 구조도 복잡하지 않지만, 고품질의 아이들러를 제작하는 것은 쉬운 일이 아니다. 롤러의 품질을 판단하는 기준은 다음과 같다. 롤러 유연성; 축 채널링 모멘텀.
임팩트 아이들러, 임팩트 아이들러는 주로 석탄 세척 공장, 코크스 공장, 화학 공장 및 기타 부식성 환경의 부식성 환경을 위해 벨트 컨베이어 수신 장소의 컨베이어 벨트에 대한 블랭킹의 충격을 늦추는 데 사용됩니다. 이는 일반 금속의 인성 10배 이상, 기존 기둥 신발 수명의 5배, 내식성 및 난연성, 정전기 방지, 경량 및 기타 특성을 가지며 광업에 널리 사용됩니다. 롤러 본체의 특수 폴리머 소재는 청동과 기계적 성질이 유사하고 내마모성이 우수하며 자체 윤활 성능이 뛰어나 벨트를 손상시키지 않습니다. 버퍼 롤러는 부식 방지 성능이 뛰어납니다. 롤러 본체와 씰은 부식 방지 폴리머 재료로 만들어졌습니다. 부식성이 있는 상황에서 사용하면 수명은 일반 롤러의 5배 이상에 달할 수 있습니다.
버퍼 롤러는 무게가 가볍고 회전 관성이 적습니다. 롤러용 특수 폴리머 소재는 무게가 가볍고, 비중이 강철의 7분의 1 수준이며, 이 소재로 제작된 롤러는 일반 롤러의 무게의 1/2 정도이고, 회전 관성이 작고, 롤러와 벨트 사이의 마찰도 작습니다.
버퍼 롤러는 컨베이어 수용부 아래에 설치되어 블랭킹 중에 재료가 컨베이어 벨트에 미치는 영향을 줄여 컨베이어 벨트의 수명을 연장합니다. 버퍼 롤러의 간격은 일반적으로 100-600mm입니다.
설치 측면에서 버퍼 롤러는 설치 밀도를 향상시키는 것입니다. 두 번째는 자주 점검하고 손상된 롤러를 제때 교체하는 것입니다. 블랭킹 드롭이 큰 컨베이어 벨트의 경우 버퍼 에어록을 설치하고 버퍼 롤러를 버퍼 베드로 교체하는 것이 좋습니다. 구매 측면에서 버퍼 롤러의 특성에 따라 롤러의 방사형 흔들림, 롤러의 유연성, 축방향 채널링 모멘텀, 롤러의 방진 성능, 방수 성능, 롤러의 축 베어링 성능, 롤러의 내충격성 등 주의 사항이 제시됩니다.
벨트 컨베이어 롤러와 벨트 사이의 마찰로 인해 온도가 한계를 초과하면 롤러 가까이에 설치된 감지 장치가 과열 신호를 보내고 수신기가 신호를 수신한 후 3초 지연 후 일부 작업을 실행하고 모터의 전원 공급을 차단하며 컨베이어가 자동으로 정지하여 온도 보호 역할을 합니다.
모터 소손, 기계식 전동 부품 손상, 벨트 또는 체인 파손, 벨트 미끄러짐 등 컨베이어 고장이 발생하여 컨베이어에 설치된 사고 센서 SG의 자기 스위치가 동기로 닫힐 수 없거나 정상 속도로 닫힐 수 없는 경우 제어 시스템은 일정 지연 후 시간 제한 특성에 따라 제어되며 속도 보호 회로가 역할을 하여 일부 작업이 수행될 수 있으며 모터의 전원 공급이 차단됩니다. 사고 확대를 막기 위해서다.
석탄 벙커에는 높고 낮은 두 개의 석탄 레벨 전극이 제공됩니다. 석탄 벙커에 빈 차량이 없어 석탄을 넣을 수 없을 때 석탄 레벨이 점차 상승합니다. 석탄 레벨이 높은 전극으로 올라가면 석탄 레벨 보호 조치는 첫 번째 벨트 컨베이어에서 시작하여 석탄 테일 파일로 인해 각 컨베이어가 차례로 중지됩니다.
