의 기능아이들러 롤러컨베이어 벨트와 재료의 무게를지지하는 것입니다. 롤러는 유연하고 신뢰할 수 있어야합니다. 벨트와 아이들러 사이의 마찰을 줄이는 것은 벨트 수명에 중요한 역할을하며, 이는 총 컨베이어 비용의 25% 이상을 차지합니다. 아이들러는 벨트 컨베이어의 작은 구성 요소이고 구조가 복잡하지는 않지만 고품질의 아이들러를 제조하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 롤러의 품질을 판단하는 기준은 다음과 같습니다. 롤러의 방사형 런아웃 ; 롤러 유연성; 축 방향 채널링 운동량.
충격 아드러, 충격 아드러는 벨트 컨베이어의 수용 장소에서 컨베이어 벨트에 대한 블랭킹의 영향을 늦추는 데 사용됩니다. 보통 금속의 강인성의 10 배 이상, 전통적인 기둥 신발의 수명 5 배, 부식 저항 및 불꽃 지연, 안티 스틱, 가벼운 무게 및 기타 특성이 광업에 널리 사용됩니다. 롤러 바디의 특수 폴리머 재료는 청동과 유사한 기계적 특성을 가지며 내마모성이 우수하며 벨트를 해치지 않는 자체 윤활 성능이 우수합니다. 버퍼 롤러는 우수한 방지 성능을 갖습니다. 롤러 바디와 씰은 부식성 인 중합체 재료로 만들어졌습니다. 부식성에 사용될 때 서비스 수명은 일반 롤러의 5 배 이상에 도달 할 수 있습니다.
버퍼 롤러의 무게는 가볍고 회전 관성이 거의 없습니다. 롤러의 특수 폴리머 재료는 무게가 가볍고, 비중은 강철의 1/10이며,이 재료로 만든 롤러는 일반 롤러의 무게의 절반 정도이며 회전 관성은 작고, 회전 관성은 작습니다. 롤러와 벨트 사이의 마찰은 작습니다.
버퍼 롤러는 컨베이어 벨트의 수신 섹션 아래에 설치되어 컨베이어 벨트의 서비스 수명을 연장하기 위해 블랭킹 동안 컨베이어 벨트에 대한 재료의 영향을 줄입니다. 버퍼 롤러의 간격은 일반적으로 100-600mm입니다.
설치 측면에서 버퍼 롤러는 설치 밀도를 향상시키는 것입니다. 두 번째는 자주 확인하고 손상된 롤러를 제 시간에 교체하는 것입니다. 큰 블랭킹 방울이있는 컨베이어 벨트의 경우 버퍼 에어 잠금 장치를 설치하고 버퍼 롤러를 버퍼 베드로 교체하는 것이 좋습니다. 구매 측면에서, 버퍼 롤러의 특성에 따라 다음 예방 조치가 전달됩니다 : 롤러의 방사형 런아웃, 롤러의 유연성, 축 방향 채널링 운동량, 롤러의 방진 성능, 방수 성능, 롤러의 축 베어링 성능 , 롤러의 충격 저항 등
벨트 컨베이어 롤러와 벨트 사이의 마찰이 온도를 한계를 초과 할 때 롤러 근처에 설치된 감지 장치는 오버 메파리 신호를 보내고 수신기가 신호를 수신 한 후 3 초 지연 후 일부를 실행합니다. 동작, 모터의 전원 공급 장치를 차단하고 컨베이어가 자동으로 중지되어 온도 보호에 중요한 역할을합니다.
모터와 같은 컨베이어가 실패하면 기계식 변속기 부품이 손상되고 벨트 또는 체인이 파손되고 벨트가 미끄러지고 컨베이어에 설치된 사고 센서 SG의 자기 스위치가 동기가 될 수 있습니다. 정상 속도로 닫히지 않거나 닫을 수없는 경우 제어 시스템은 일정 지연 후 안티 타임 한계 특성에 따른 것이며 속도 보호 회로가 역할을하여 작업의 일부를 수행 할 수 있습니다. 사고의 확장을 피하기 위해 모터의 전원 공급 장치가 차단됩니다.
석탄 벙커는 빈 차량이 없어 석탄 벙커가 석탄을 넣을 수 없을 때, 석탄 수준이 높은 전극, 석탄 수준 보호 조치로 상승하면 석탄 수준이 점차 상승 할 것입니다. 첫 번째 벨트 컨베이어에서 시작하여 각 컨베이어는 석탄의 꼬리 더미로 인해 차례로 멈 춥니 다.
