큰 운송 용량, 긴 운송 거리, 높은 운송 효율성 및 지속적인 운송이라는 장점으로 인해 벨트 컨베이어는 광산 생산에 널리 사용되어 왔으며 석탄 생산의 주요 운송 장비 중 하나가 되었습니다. 석탄 생산의 생산량과 효율성에 대한 수요가 증가함에 따라 광산 벨트 컨베이어는 고속 및 대규모 방향으로 발전하고 있습니다.
광산 벨트 컨베이어는 광산 운송의 중심에 있기 때문에 작업 안전을 보장하고 악성 사고를 예방하는 것은 탄광 안전 생산에 매우 중요합니다. 전형적인 대규모 회전 기계로서 광산 벨트 컨베이어에 포함된 다수의 롤러 그룹은 화재 사고를 일으키는 주요 숨겨진 위험입니다. 그러나 기존의 정기 및 사후 유지 관리에는 비용이 많이 들고, 실시간 성능이 좋지 않고, 안전 위험이 높으며, 롤러 구성 요소의 서비스 잠재력을 완전히 활용하기 어려운 경우가 많습니다.
따라서 숨겨진 위험을 제거하기 위한 합리적인 유지 관리 전략을 더욱 개발하기 위해서는 광산 벨트 컨베이어의 롤러 상태를 모니터링하고, 신호 분석 방법을 통해 롤러의 비정상 상태를 적시에 감지하고, 남은 서비스 수명을 예측하는 것이 필요합니다. 롤러의 서비스 시간을 최대화합니다. 국립 자연 과학 재단 프로젝트 "다중 규모 모델을 기반으로 한 가변 작업 조건 하에서 대형 회전 기계의 건강 관리에 관한 연구" 및 장쑤성 자연 과학 재단 프로젝트 "대형 기계의 다시간 규모 건강 상태 모니터링 방법에 대한 연구"의 지원으로 석탄 광산 벨트 컨베이어'에서는 광산 벨트 컨베이어의 롤러를 연구 대상으로 삼아 신호 처리, 특징 추출 및 결함 진단을 결합합니다.
건강평가 및 기대수명 예측에 관한 이론 및 기술, 진동신호 분석을 기반으로 하는 광산용 롤러의 고장진단, 식별 및 잔존수명 예측 기술을 구성하기 위해 광산용 벨트 컨베이어 롤러의 상태 모니터링 방법에 대한 연구를 수행한다. 이는 광산 벨트 컨베이어의 안전한 작동을 보장하고 롤러 구성 요소에 대한 최적의 유지 관리 전략을 수립하기 위한 이론적 지원을 제공합니다.
롤러의 5대 기술 혁명을 통해 벨트 컨베이어의 안전성과 신뢰성을 효과적으로 향상시킵니다.
아이들러 롤러는 벨트 컨베이어의 핵심이기 때문에 방수, 방진, 특히 반액체(진흙) 오염 방지 밀봉 성능, 양쪽 끝의 베어링 위치 정확도, 외부 반경 방향 흔들림 원, 회전 저항, 관성 모멘트, 작동 중 소음, 부식 및 방청, 내마모성 등은 모두 벨트 컨베이어의 안전한 작동에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. "머리가 아프면 머리를 치료하고, 발이 아프면 발을 치료한다"를 통해 아이들러 롤러에 대한 기술 혁신의 효과는 최소화됩니다. 예를 들어, 아이들러 롤러의 내마모성 수명을 향상시키기 위해 파이프 벽의 두께를 늘리는 것입니다. 이 방법은 씰링 문제를 해결하지 못할 뿐만 아니라 아이들러 롤러의 관성 모멘트를 증가시킵니다. 또한 걸림으로 인한 베어링의 조기 고장은 테이프의 심각한 마모, 에너지 소비 등을 유발할 수도 있습니다. 롤러의 종합적인 성능에 대한 이상적인 요구 사항을 충족하기 위해서는 손실, 소음 공해 및 다양한 가능성이 있을 수 있습니다. 위험, 심지어 개인 부상 사고까지 벨트 컨베이어의 안전성과 신뢰성을 향상시키기 위해 이 기사에서는 5가지 측면에서 롤러에 대한 포괄적인 기술 개선을 수행했습니다.
