롤러 컨베이어는 플레이트,로드, 튜브, 프로파일, 팔레트, 박스 용기 및 다양한 공작물과 같은 평평한 바닥으로 완제품을 운반 할 수 있습니다. 플랫 바닥이없는 품목 및 유연한 품목은 팔레트를 사용하여 전송할 수 있습니다. 단순한 구조, 신뢰할 수있는 운영, 편리한 유지 보수, 경제, 에너지 절약 등의 특성을 가지고 있습니다. 가장 뛰어난 것은 생산 공정과 잘 연결되어 있고 기능적 다양성을 가지고 있다는 것입니다.
롤러 샤프트 형태 테이블 :
|
샤프트 직경 фdd |
액슬 하중 kg/m |
샤프트 형태 |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8 × 15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6 × 10 |
8 × 10 |
10 |
10 × 15 |
8 × 15 |
|
12 |
0.888 |
8 × 15 |
10 × 10 |
10 |
12 × 15 |
10 × 15 |
측정 방법
고무 컨베이어 벨트는 제곱 미터로 측정됩니다. 사용자 정의 할 때는 길이와 제곱 미터를 동시에 명시해야합니다.
(1) 테이프 사양의 길이를 표현하는 방법
대역폭 (mm) x 패브릭 층의 수 x [mm) + 하부 접착제 두께 (mm) x 벨트 길이 (m)
(2) 테이프의 제곱 미터 변환 방법을 사용할 수 있습니다.
제곱 미터의 수 = 테이프 너비 (미터) x [천 층 수 + (MM) + 더 낮은 접착제 두께 (mm))/1.5] x 길이 (미터)
자세한 매개 변수
일반적으로, 주요 매개 변수는 재료 처리 시스템의 요구 사항, 재료 적재 및 언로드 위치의 다양한 조건, 관련 생산 공정 및 재료의 특성에 따라 결정됩니다.
(1) 운송 용량 : 컨베이어의 운송 용량은 단위 시간당 운송되는 재료의 양을 나타냅니다. 벌크 재료를 전달할 때, 이는 시간당 전달 된 물질의 질량 또는 부피에 따라 계산됩니다. 완제품을 전달할 때는 시간당 전달 된 조각의 수에 따라 계산됩니다.
(2) 운송 속도 : 운송 속도를 높이면 운송 용량이 향상 될 수 있습니다. 컨베이어 벨트가 트랙션 부분으로 사용되고 운송 길이가 클 경우, 운송 속도가 매일 증가합니다. 그러나 고속 벨트 컨베이어는 진동, 소음, 시작, 제동 및 기타 문제에주의를 기울여야합니다. 트랙션 부품으로 체인이있는 컨베이어의 경우, 동적 하중의 증가를 방지하기 위해 운송 속도가 너무 크지 않아야합니다. 프로세스 운영을 동시에 수행하는 컨베이어의 경우, 생산 공정의 요구 사항에 따라 운송 속도를 결정해야합니다.
(3) 구성 요소 크기 : 컨베이어의 구성 요소 크기에는 컨베이어 벨트 폭, 슬랫 너비, 호퍼 볼륨, 파이프 직경 및 컨테이너 크기가 포함됩니다. 이러한 구성 요소의 크기는 컨베이어의 운송 용량에 직접적인 영향을 미칩니다.
(4) 운반 길이와 성향 : 볼 수있는 선의 길이와 경사의 크기는 컨베이어의 총 저항과 필요한 전력에 직접적인 영향을 미칩니다.
일반적인 결함
오랫동안 컨베이어는 재료, 광석, 석탄 블록 및 금속의 영향을 받아 마찰을 초래하여 심각한 충격 마모를 초래하고, 가장 흔한 것은 석탄 떨어지는 실린더와 충격 마모의 충격 마모입니다. 디플렉터의. 일부 재료 입자가 상대적으로 미세하면 생산 공정, 설치 각도, 재료 습도 및 기타 이유로 인해 재료가 축적됩니다.
장비가 충격에 의해 착용되면, 전통적인 방법은 금속 재료를 망간 스틸 플레이트와 같이 비교적 높은 용접 경도로 대체하는 것입니다. 리벳이있는 PE 및 기타 재료로 만들어진 내마모 인 라이너도 있지만 앵커 볼트가 착용되면 라이닝 플레이트가 떨어지고 블랭킹 채널을 차단하고 준설기가 어렵고 정상에 영향을 미칩니다. 기업의 생산. 위에서 언급 한 컨베이어 실패를 고려하여, 서구 국가는 대부분 처리를 위해 중합체 복합 재료를 사용하며, 그 중 가장 성숙한 응용은 Meijiahua 기술 시스템입니다. 우수한 접착 성능과 슈퍼 내마모성은 빈번한 금속 마모의 단점을 안전하게 해결하고 엔터프라이즈 장비의 정상적인 생산을 보장합니다. 더욱 석탄 축적을 방지하기위한 이상적인 재료.
