롤러 컨베이어는 플레이트, 로드, 튜브, 프로파일, 팔레트, 박스 컨테이너 및 다양한 작업물과 같이 바닥이 평평한 완제품을 수평 또는 작은 경사각으로 이송할 수 있습니다. 바닥이 평평하지 않은 품목과 유연한 품목은 팔레트를 사용하여 운반할 수 있습니다. 간단한 구조, 안정적인 작동, 편리한 유지 관리, 경제성, 에너지 절약 등의 특징을 가지고 있습니다. 가장 뛰어난 점은 생산 공정과 잘 연결되고 일치할 수 있으며 기능적 다양성을 가지고 있다는 것입니다.
롤러 샤프트 형태 표:
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축 직경Фd |
축 하중 kg/m |
샤프트 형태 |
||||
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8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
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10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
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12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
측정 방법
고무 컨베이어 벨트는 평방 미터 단위로 측정됩니다. 맞춤 제작 시 길이와 평방미터를 동시에 명시해야 합니다.
(1) 테이프 규격의 길이를 표현하는 방법
대역폭(mm) x 직물 층 수 x [상부 접착제 두께(mm) + 하부 접착제 두께(mm)] x 벨트 길이(m)
(2) 테이프의 제곱미터 변환 방식을 사용할 수 있습니다.
제곱미터 수 = 테이프 폭(미터) x [천 층 수 + (상부 접착제 두께(mm) + 하부 접착제 두께(mm))/1.5] x 길이(미터)
상세한 매개변수
일반적으로 주요 매개변수는 자재 취급 시스템의 요구 사항, 자재 적재 및 하역 위치의 다양한 조건, 관련 생산 공정 및 자재의 특성에 따라 결정됩니다.
(1) 운반 능력: 컨베이어의 운반 능력은 단위 시간당 운반되는 물질의 양을 의미합니다. 벌크 자재를 운반하는 경우 시간당 운반되는 자재의 질량 또는 부피를 기준으로 계산됩니다. 완제품 반송시 시간당 반송 개수를 기준으로 계산됩니다.
(2) 이송 속도: 이송 속도를 높이면 이송 용량이 향상될 수 있습니다. 컨베이어 벨트를 견인 부분으로 사용하고 운반 길이가 길면 운반 속도가 날로 증가하고 있습니다. 그러나 고속 벨트 컨베이어는 진동, 소음, 시동, 제동 및 기타 문제에 주의를 기울여야 합니다. 견인 부품으로 체인이 있는 컨베이어의 경우 동적 하중 증가를 방지하기 위해 운반 속도가 너무 커서는 안 됩니다. 공정 작업을 동시에 수행하는 컨베이어의 경우 생산 공정 요구 사항에 따라 이송 속도를 결정해야 합니다.
(3) 구성품 크기: 컨베이어의 구성품 크기에는 컨베이어 벨트 폭, 슬랫 폭, 호퍼 부피, 파이프 직경 및 컨테이너 크기가 포함됩니다. 이러한 구성 요소의 크기는 컨베이어의 운반 용량에 직접적인 영향을 미칩니다.
(4) 운반 길이 및 기울기: 운반 라인의 길이와 기울기 크기는 컨베이어의 전체 저항과 필요한 동력에 직접적인 영향을 미칩니다.
일반적인 결함
오랫동안 컨베이어는 재료, 광석, 석탄 블록 및 심지어 금속의 충격을 받아 마찰을 일으켜 심각한 충격 마모를 초래했습니다. 가장 흔한 것은 석탄 낙하 실린더의 충격 마모와 디플렉터의 충격 마모입니다. 일부 재료 입자가 상대적으로 미세한 경우 생산 공정, 설치 각도, 재료 습도 및 기타 이유로 인해 재료가 축적될 수 있습니다.
장비가 충격으로 마모되면 전통적인 방법은 망간 강판과 같이 용접 경도가 비교적 높은 금속 재료를 교체하는 것입니다. 보호용 리벳 PE 및 기타 재료로 만든 내마모성 라이너도 있지만 앵커 볼트가 마모되면 라이닝 플레이트가 떨어져 블랭킹 채널을 막고 준설이 어려워 기업의 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 위에서 언급한 컨베이어 고장을 고려하여 서구 국가에서는 주로 고분자 복합 재료를 처리에 사용하며 그중 가장 성숙한 응용 프로그램은 Meijiahua 기술 시스템입니다. 뛰어난 접착 성능과 뛰어난 내마모성은 빈번한 금속 마모로 인한 단점을 안전하게 해결하고 기업 장비의 정상적인 생산을 보장합니다. 더욱이, 소재에 포함된 독특한 세라믹 소재와 특수 표면 강화제는 가장 혹독한 건식 분쇄 환경에서 어떤 강철이나 세라믹 타일보다 내마모성과 물리적 충격 저항성이 더 우수하며, 소재와 석탄 간의 비친화성도 석탄 축적을 방지하는 이상적인 소재입니다.
