유형의 유약은 많은 유형과 수량을 가진 벨트 컨베이어의 중요한 구성 요소입니다. 그 기능은 벨트를지지하고 벨트의 달리는 저항을 줄이며 벨트의 수직성을 특정 한도 내에 유지하여 벨트의 원활한 작동을 보장하는 것입니다.
용도에 따라 롤러는 정렬 롤러, 버퍼 롤러, 트로프 롤러 및 평행 롤러로 분류됩니다. 자체 정렬 롤러의 기능은 벨트 컨베이어의 편차를 수정하는 것입니다. 일반적으로 로터리 트로프 모양의 자체 정렬 롤러가 컨베이어의 중재 부하 섹션에 설치되며 평행 자체 정렬 롤러가 언로드 섹션에 설치됩니다. 버퍼 롤러는 실제 상황에 따라 테일 프레임에 적용됩니다. 재료를받을 때는 벨트에 대한 재료의 영향을 줄일 수 있으며, 이는 긴 벨트의 서비스 수명에 유리합니다. 트로프 롤러는 일반적으로 2 개의 측면 롤러와 평평한 롤러로 구성됩니다. 트로프 각도는 일반적으로 30도입니다. 분리 가능한 벨트 컨베이어의 경우, 트로프 롤러의 3 개의 롤러가 서로 힌지되어 있으며, 이렇게 말합니다. 평행 롤러는 일반적으로 긴 롤러이며 압력을 가하는 하단에 설치되므로 하단 롤러라고합니다.
롤러의 재료는 강철과 플라스틱 롤러의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 롤러 용 베어링 시트에는 주철, 스틸 플레이트 스탬핑 및 페놀 플라스틱의 세 가지 유형이 있습니다.
롤러의 씰은 강철과 플라스틱으로 나뉩니다. 그들의 씰은 내부적으로 그리스로 가득 차 있습니다.롤러의 품질은 벨트 컨베이어의 전력 소비와 벨트의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 신뢰할 수있는 먼지 밀봉 및 우수한 윤활이 중요한 사용 표준입니다.
롤러는 벨트 컨베이어 총 비용의 35%를 차지하고 저항의 70% 이상을 생성하므로 롤러의 품질이 특히 중요합니다.
기준
벨트 컨베이어에 대한 아이들러의 방사형 런아웃의 영향 : 상태가 지정된 런아웃 범위 내에서 벨트 컨베이어는 원활하게 작동 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 벨트 컨베이어가 공명으로 진동하여 재료가 던져지고 환경이 발생합니다. 오염되기 위해. 속도가 높을수록 방사형 런아웃이 작습니다. 우리나라의 국가 표준에 지정된 금액은 0.7 mm이며 일본 JIS 표준에 지정된 금액은 0.5 mm입니다.
롤러 유연성이 벨트 컨베이어에 미치는 영향 : 벨트 컨베이어 작동 중에 롤러의 유연성이 매우 중요합니다.롤러의 유연성이 좋지 않고 회전 저항 계수가 높으면 전체 벨트 컨베이어 시스템은 더 많은 전력이 필요하고 더 많은 전기를 소비하며 때로는 테이프가 찢어지고 모터가 타 버리고 더 심각하게 사례는 화재를 일으킬 수 있습니다. 따라서 회전 저항 계수가 낮은 롤러를 선택하는 것은 (바람직하게는 0.020 미만) 벨트 컨베이어 설계 및 선택의 중요한 부분입니다.
벨트 컨베이어에 대한 축 운동의 영향 : 우리 나라의 벨트 컨베이어 제조 기술이 점점 더 진보되고 있습니다. 그러나 축 방향 움직임은 여전히 우리 국가의 테이프 제조 기술과 벨트 컨베이어 설치 기술이 세상과 동등합니다. 선진국 사이에는 큰 차이가 있으며 벨트는 종종 벗어납니다. 롤러의 축 움직임이 크면 롤러에 조기 손상이 발생합니다. 일반적으로 0.5-0.7mm 내의 축 운동을 제어하는 것이 좋습니다.
롤러의 품질을 판단하기위한 5 가지 기준이 있습니다.
1. 롤러의 방진 성능
2. 롤러의 방수 성능
3. 롤러의 축 방향 하중 성능
4. 롤러의 충격 저항
5. 롤러의 서비스 수명
