유형 아이들러는 벨트 컨베이어의 중요한 구성요소로, 유형과 수량은 다양합니다. 그 기능은 벨트를 지지하고, 벨트의 주행 저항을 감소시키며, 벨트의 수직성을 일정 한도 내로 유지하여 벨트의 원활한 작동을 보장하는 것입니다.
롤러는 용도에 따라 정렬 롤러, 버퍼 롤러, 트로프 롤러, 평행 롤러로 분류됩니다. 자동 정렬 롤러의 기능은 벨트 컨베이어의 편차를 수정하는 것입니다. 일반적으로 컨베이어의 고하중 부분에는 회전식 홈통 모양의 자동 정렬 롤러가 설치되고, 언로드 부분에는 평행한 자동 정렬 롤러가 설치됩니다. 버퍼 롤러는 실제 상황에 따라 테일 프레임에 적용됩니다. 자재를 수령할 때 자재가 벨트에 미치는 영향을 줄일 수 있어 긴 벨트의 수명에 유리합니다. 트로프 롤러는 일반적으로 두 개의 측면 롤러와 플랫 롤러로 구성됩니다. 최저점 각도는 일반적으로 30도입니다. 분리형 벨트 컨베이어의 경우 트러프 롤러의 세 개의 롤러가 서로 힌지 연결되어 있으므로 관절형 롤러라고 합니다. 평행롤러는 일반적으로 긴 롤러로서 압력을 받는 하단에 설치되어 하측롤러라 불린다.
롤러의 재질은 강철 롤러와 플라스틱 롤러의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 롤러용 베어링 시트에는 주철, 강판 스탬핑 및 페놀 플라스틱의 세 가지 유형이 있습니다.
롤러의 씰은 강철과 플라스틱으로 구분됩니다. 씰 내부에는 그리스가 채워져 있습니다.롤러의 품질은 벨트 컨베이어의 전력 소비와 벨트 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 안정적인 먼지 밀봉과 우수한 윤활이 중요한 사용 표준입니다.
롤러는 벨트 컨베이어 전체 비용의 35%를 차지하고, 저항의 70% 이상을 발생시키므로 롤러의 품질이 특히 중요합니다.
기준
아이들러의 방사형 런아웃이 벨트 컨베이어에 미치는 영향: 상태에서 지정한 런아웃 범위 내에서 벨트 컨베이어는 원활하게 작동할 수 있습니다. 그렇지 않으면 벨트 컨베이어가 공명 진동하여 재료가 던져지고 환경이 오염됩니다. 속도가 높을수록 방사형 런아웃은 작아집니다. 우리나라 국가규격에 규정된 양은 0.7mm이고, 일본 JIS 규격에 규정된 양은 0.5mm이다.
벨트 컨베이어에 대한 롤러 유연성의 영향: 벨트 컨베이어 작동 중에는 롤러의 유연성이 매우 중요합니다.롤러의 유연성이 좋지 않고 회전 저항 계수가 높으면 벨트 컨베이어 시스템 전체에 더 많은 전력이 필요하고 더 많은 전기를 소비하며 때로는 테이프가 찢어지고 모터가 소손되며 더 심각한 경우 화재가 발생할 수 있습니다. 따라서 회전 저항 계수가 낮은(바람직하게는 0.020 미만) 롤러를 선택하는 것은 벨트 컨베이어 설계 및 선택에 있어 중요한 부분입니다.
축방향 이동이 벨트 컨베이어에 미치는 영향: 우리나라의 벨트 컨베이어 제조 기술은 점점 더 발전하고 있습니다. 그러나 축방향 이동은 여전히 주목해야 할 과제입니다. 우리나라의 테이프 제조 기술과 벨트 컨베이어 설치 기술은 여전히 세계 수준이기 때문입니다. 선진국과의 격차가 크고, 벨트가 이탈하는 경우가 많다. 롤러의 축방향 움직임이 크면 롤러가 조기에 손상될 수 있습니다. 일반적으로 축 이동을 0.5-0.7mm 이내로 제어하는 것이 좋습니다.
롤러의 품질을 판단하는 데에는 다섯 가지 다른 기준이 있습니다.
1. 롤러의 방진 성능
2. 롤러의 방수 성능
3. 롤러의 축방향 하중 지지 성능
4. 롤러의 내충격성
5. 롤러의 수명
