그것이있을 때HDPE 벨트 컨베이어 유약,이 하이테크 제품은 견고한 성능 이점 덕분에 업계에서 점차 인기를 얻고 있습니다. 이 분야의 많은 사람들은 전통적인 스틸 롤러의 오랜 문제를 해결했다고 말합니다.
기존의 강철 롤러의 오랫동안 존재하는 기술적 통증 지점은 HDPE 유약의 상승을위한 기회를 만들었습니다. 스틸 롤러는 표면의 재료 접착력이 발생하기 쉽고, 불균일 한 힘을 함유하는 인터페이스를 형성하여 컨베이어 벨트 편차 및 재료 유출로 이어지고 현장 유지 보수 비용이 크게 증가합니다. 한편, 높은 수소 환경에서 녹과 부식 문제는 자신의 마모를 가속화 할뿐만 아니라 녹 마찰로 인해 컨베이어 벨트에 조기 손상을 일으킨다. 이로 인해 기업은 구성 요소를 자주 교체하여 가동 중지 시간이 증가하고 생산 효율성이 감소하며 전체적으로 전체 운영 비용이 지속됩니다. 대조적으로, HDPE 아이더는 재료 특성을 통해 이러한 문제를 해결합니다. 표면은 재료 흡착이 발생하지 않아서 운송 시스템의 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 습한 또는 근처에있는 조건에서 녹슬거나 부식되지 않으며, 스틸 롤러보다 서비스 수명이 크게 길어 장비 가동 중지 시간과 유지 보수 빈도를 근본적으로 줄입니다.
기술 구조 측면에서 HDPE Idlers의 장점은 다차원 정밀 설계에서 비롯됩니다. 그들의 HDPE 복합 쉘은 녹 저항, 경량 및 높은 내마모성의 세 가지 주요 특성을 결합합니다. 스틸 아드러보다 가벼우면서도 마모 성능을 향상시킵니다. 원심 씰과 단단한 보호 층의 결합 된 구조는 저속 작동 하에서도 침윤 된 물과 미세 입자를 빠르게 방출하여 베어링을 지속적으로 보호하고 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다. 핵심 깊은 그루브 볼 베어링은 CEMA C 표준을 충족하여 높은 경사각에 대한 우수한 무거운 부하 공차 및 적응성을 자랑하여 복잡한 작업 조건에서 장기 안정적인 작동에 적합합니다. 또한 베어링 하우징 및 쉘의 통합 밀봉 설계는 수분과 먼지의 침입을 효과적으로 차단할뿐만 아니라 분리로 인한 날카로운 모서리의 위험을 피하며 근본적으로 잠재적으로 잠재적 인 손상을 제거합니다.HDPE 컨베이어 벨트. 성능 매개 변수 측면에서 HDPE 유약은 특히 두드러진 기술적 하이라이트를 가지고 있습니다. 12mm 두께의 HDPE 슬리브에는 카본 블랙이 포함되어있어 UV 노화 저항성을 크게 향상시켜 실외 작업 환경에 적합합니다. 베어링 박스의 잠금 구조는 HDPE 파이프의 축 운동을 효과적으로 제한하여 작동 안정성을 보장합니다. 다중 구성 요소 미로 밀봉 시스템은 베어링의 방지 기능을 더욱 향상시켜 먼지가 높고 습도가 높은와 같은 가혹한 조건에 적응합니다. 한편, 가공 된 표면의 낮은 런아웃 특성은 작동 진동 및 노이즈 방출을 최소화합니다. 또한 초저 달리기 저항 및 경량 설계는 구동 시스템의 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 설치 및 유지 보수 중에도 작동 안전을 향상시킵니다.
현재이 제품은 20 °, 35 ° 및 45 °의 3 가지 유형의 트로프 진드러 세트로 재고로 제공되며, 이는 다양한 운송 각도의 작업 조건 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 요약하면,이 HDPE 클러로는 강철 롤러의 모든 단점을 다루었습니다. 내구성이 뛰어나고 문제가 없으며 비용 효율적입니다.
