컨베이어 벨트광업 산업에서 가장 광범위하게 활용됩니다 (애플리케이션 척도, 사용량 또는 핵심 지원 역할과 관련하여 다른 분야를 훨씬 능가합니다. 광업 운영을위한 올바른 컨베이어 벨트를 선택하려면 재료 특성, 환경 조건, 장비 매개 변수, 안전 표준 및 비용 효율성과 같은 요소를 통합해야합니다. 다음과 같이 6 가지 단계가 있습니다.
1. 재료 특성부터 시작하십시오
재료 특성은 키 벨트 성능 (내마모성, 충격 저항 등)을 직접 결정합니다.
●유형:저류 물질 (석탄, 소프트 암석)에 표준 내마모성 벨트를 사용하십시오. 하드 내성 커버 고무 (예 : 탄소 검은 색/세라믹 입자) 및 단단한 각도 재료 (철광석, 화강암)를위한 대장 층 (강철 메쉬)을 선택하십시오.
●입자/덩어리 크기 :미세한 재료 (석탄 분말)의 유출을 방지하기 위해 밀봉 우선 순위를 정합니다. 큰 덩어리 (광석> 300mm)의 충격 저항 (두께 ≥10mm 두께, 고 강성 코어)을 향상시킵니다.
●수분/온도 :습식 재료 (미네랄 슬러지)를위한 안티 슬립 커버 (다이아몬드 패턴) 또는 적응 방지 코팅을 선택하십시오. 고온 재료 (소결 광석)에는 고온 저항성 벨트 (예 : EPDM 고무, 150–200 ° C)를 사용하십시오.
2. 광업 환경에 적응합니다
환경 가혹함은 벨트 수명 및 안전에 영향을 미칩니다.
●공간 시나리오 :
● 지하 광산 : 좁은 도로 (일반적으로 ≤1.6m)에 맞는 불꽃, 방지 방지 벨트 (MT/T 914와 같은 표준을 준수).
● 개방형 광산 : UV, 비 및 극한 온도 (-30 ° C ~ 60 ° C)를 견딜 수 있도록 날씨 저항 커버를 선택하십시오.
●부식성 :산성수 또는 화학 물질이있는 광산에 화학 저항성 벨트 (예 : 니트릴 고무/NBR)를 사용하십시오.
3. 일치하는 장비 매개 변수
벨트 사양은 컨베이어 설계와 일치해야합니다.
●용량 및 속도 :고용량 (> 1000t/h) 또는 고속 (> 3m/s) 시스템의 경우 고강도 코어 (강철 코드, 폴리 에스테르 캔버스/EP)를 사용하여 스트레칭과 피로에 저항하십시오.
●거리 및 성향 :
● 장거리 (> 1km) : 스틸 코드 벨트 우선 순위를 지정합니다 (인장 강도 ≥3000N/mm, 우수한 크리프 저항).
● 가파른 경사 (> 15 °) : 측벽 벨트 (파티션 포함) 또는 패턴 벨트 (마찰을위한 돌출부)를 사용하십시오.
●드라이브 모드 :멀티 드라이브 시스템의 경우 파손을 피하기 위해 높은 스플 라이스 강도 (예 : 뜨거운 불평화 된 스플 라이스, 원래 벨트 강도의 ≥90%)를 보장하십시오.
4. 벨트 구조 및 재료에 중점을 둡니다
●핵심 재료 :
●면 캔버스 (CC) : 저비용, 짧은 거리, 저재량 사용 (소규모 광산).
● 나일론 (NN) : 중간 거리/하중을위한 유연성, 피로 내성.
● 폴리 에스테르 (EP) : 스트레치/충격 저항성, 중간 정도의 거리, 고 부하 시나리오.
● 강철 코드 (ST) : 고강도, 내마비, 장거리, 중재 수작물 (대형 오픈 피트 광산)에 이상적입니다.
●커버 고무 :
● 경도 : 단단한 재료를위한 60–70 ° 해안; 부드러운 재료의 경우 50–60 ° (더 나은 적합성).
● 내마모성 : 탄소 검은 색 또는 아라미드 섬유를 포함한 제형으로 낮은 Akron 마모 값 (≤100mm³)의 우선 순위를 정합니다.
●특별 디자인 :필요에 따라 강철 메쉬/아라미드 층 (방지), 전도성 탄소 검은 색 또는 강철 와이어/세라믹 입자 (절단)를 추가하십시오.
5. 안전 표준을 준수합니다
● 중국 : 지하 광산에는 MT/T 460 (화염 재지) 및 MT/T 914 (항 정적)가 필요합니다.
● 국제 : I (EN 12882); (MSHA 인증).
6. 비용 및 유지 보수를 평가합니다
● 장기 가치 우선 순위 : 고강도, 내마비 벨트는 표준 벨트보다 더 선불로 비싸지 만 전체 비용이 줄어 듭니다.
● 현장 유지 관리 가능성 (예 : 뜨거운 가황 스 플라이 싱)을 갖춘 벨트를 선택하고 강력한 애프터 판매 지원 (빠른 예비 부품)을 갖춘 제조업체에 의존합니다.
결론적으로, 특정 광업 운영을위한 올바른 컨베이어 벨트를 선택하는 것은 하나의 크기에 맞는 작업이 아니라 물질적 특성, 환경 요구, 장비 사양, 구조적 무결성, 안전 준수 및 수명주기 비용 고려 사항을 통합하는 체계적인 프로세스입니다. 물질 특성 분석에서 장기 유지 보수 요구 평가에 이르기까지 6 단계는 벨트가 광업 사이트의 고유 한 과제와 완벽하게 정렬되도록하는 데 중요한 역할을합니다. 이 구조화 된 접근법을 따르면 광업 운영자는 반응적인 선택을 넘어 사전 예방 적 맞춤형 솔루션을 향해 이동할 수 있습니다. 거친 광석을 견딜 수 있고, 지하 또는 개방형 조건에서 번성하고, 컨베이어 시스템과 부드럽게 통합하고, 엄격한 안전 표준을 충족하며, 수명이 낮아지고 수명이 낮은 수명을 제공합니다.
