가장 적합한 컨베이어 벨트를 선택하더라도 실제로 작동 결함을 완전히 제거하는 것은 어렵습니다. 일반적인 문제에 대한 문제 해결 방법을 숙지하는 것은 지속적인 생산을 보장하는 데 중요합니다.
결함 1: 벨트 정렬 불량(추적) 이는 다음과 같은 특징을 갖는 가장 빈번한 문제입니다.컨베이어 벨트작동 중 중앙선에서 한쪽으로 이탈된 경우.
부적절한 설치: 구동 풀리, 벤드 풀리 또는 아이들러의 축이 컨베이어 중심선과 수직이 아닙니다.
고르지 못한 장력: 벨트 양쪽의 장력이 일정하지 않으면 벨트가 더 단단한 쪽으로 쏠리게 됩니다.
중심을 벗어난 로딩: 재료 낙하점이 중심에 있지 않아 충격력이 고르지 않습니다.
아이들러 조정: 벨트가 오른쪽으로 표류하는 경우 오른쪽 아이들러를 벨트 이동 방향으로 앞으로 이동하거나 왼쪽 아이들러를 뒤로 이동합니다.
풀리 보정: 풀리 베어링 블록의 위치를 조정하여 해당 축이 컨베이어 중심선에 수직이 되도록 합니다.
올바른 로딩: 재료가 벨트 중앙에 놓이도록 슈트 또는 배플 플레이트를 조정합니다.
결함 2: 벨트 미끄러짐 이는 구동 풀리가 회전하지만 컨베이어 벨트가 천천히 움직이거나 정지 상태를 유지할 때 발생합니다.
장력 부족: 벨트가 너무 느슨해 벨트와 구동 풀리 사이의 마찰이 부족합니다.
과부하: 운반되는 물질의 무게가 설계 용량을 초과합니다.
풀리 표면 문제: 풀리 표면에 기름, 물 또는 재료가 쌓이면 마찰 계수가 감소합니다.
장력 증가: 테이크업 장치(예: 중력 테이크업 또는 나사 테이크업)를 조정하여 초기 장력을 적절히 높입니다.
부하 제어: 과부하를 피하고 정격 부하 한도 내에서 작동하도록 하십시오.
풀리 청소: 드라이브 풀리 표면에 쌓인 잔여물을 제거합니다. 필요한 경우 마찰을 개선하기 위해 고무 래깅을 적용하십시오.
결함 3: 마모 및 찢어짐 벨트 표면에 긁힘, 구멍 또는 세로 방향 찢어짐이 나타납니다.
재료 영향: 날카롭고 단단한 재료가 높은 곳에서 떨어져 벨트 표면에 충격을 가하고 긁힙니다.
이물질 걸림: 철 파편이나 이물질이 슈트나 아이들러에 걸려 벨트가 절단됩니다.
부품 손상: 마모된 아이들러나 프레임의 날카로운 모서리가 벨트에 닿습니다.
보호 장치 설치: 적재 지점에 충격 침대 또는 찢어짐 방지 그물을 설치하여 자재 충격을 완화합니다.
적시 수리: 작은 흠집이나 구멍이 있는 경우 추가 손상을 방지하기 위해 현장 수리를 위해 전문적인 저온 경화 화합물과 수리 스트립을 사용하십시오.
구성품 교체: 아이들러, 스크레이퍼 등 손상된 부속품을 정기적으로 검사하고 교체합니다.
예방정비, 고장률을 줄이는 열쇠 고장이 발생한 후 '소방'하는 것보다 강력한 예방정비 체계를 구축하는 것이 중요하다.
일일 검사: 벨트가 올바르게 추적되는지 관찰하고, 비정상적인 소음을 듣고, 눈에 띄는 표면 손상이 있는지 확인합니다.
주간 점검: 장력이 적절한지 확인하고 풀리와 아이들러에 쌓인 자재를 청소하십시오.
정기적인 서비스: 베어링과 같은 움직이는 부품에 윤활유를 바르고 중요한 구성 요소에 대한 마모 측정을 수행합니다.
