컨베이어 벨트오정렬은 벨트 컨베이어 작동 중 가장 빈번한 오작동 중 하나입니다. 원인은 다양하며 주요 요인은 설치 정확도가 낮고 일일 유지 보수가 부적절합니다. 설치 중에 헤드 풀리, 테일 풀리 및 중간 유약은 동일한 중심선을 따라 정렬되어 벨트 오정렬을 최소화하거나 방지하기 위해 가능한 한 서로 평행하게 유지해야합니다. 또한 벨트 스플 라이스는 올바르게 실행되어야하며 양쪽에는 동일한 주변이 있습니다.
방법을 처리합니다
작동 중에 오정렬이 발생하는 경우 원인을 식별하고 대상 조정을 구현하기 위해 다음 검사를 수행해야합니다. 주요 체크 포인트 및 해당 솔루션컨베이어 벨트오정렬은 다음과 같습니다.
(1) Idlers의 횡 중심선과 컨베이어의 종단 중심선 사이의 오정렬을 확인하십시오. 오정렬이 3mm를 초과하면 아이들러 그룹의 양쪽에 길쭉한 장착 구멍을 사용하여 조정하십시오. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 컨베이어 벨트가 한쪽으로 드리프트하는 경우, 벨트 이동 방향으로 아드러 그룹을 해당 측면에서 전진 시키거나 반대쪽에서 아이들러 그룹을 철회하십시오.
(2) 헤드와 테일 프레임의 베어링 블록의 장착 평면 사이의 편차를 점검하십시오. 두 평면 사이의 편차가 1mm를 초과하면 코플라나인지 확인하십시오. 헤드 풀리 조정의 경우 : 벨트가 풀리의 오른쪽으로 벗어나면 오른쪽 베어링 블록을 전진 시키거나 왼쪽을 철회하십시오. 왼쪽으로 벗어나면 왼쪽 베어링 블록을 전진 시키거나 오른쪽을 철회하십시오. 테일 풀리의 조정 방법은 헤드 풀리의 정반대입니다.
(3) 컨베이어 벨트의 재료 위치를 점검하십시오. 벨트의 단면에 중심을로드하면 오정렬이 발생합니다. 재료가 오른쪽으로 바이어스되면 벨트는 왼쪽으로 표류하고 그 반대도 마찬가지입니다. 운영 중에는 재료를 중심으로 유지하려는 노력이 이루어져야합니다. 이러한 오정렬을 완화하거나 방지하려면 배플을 설치하여 재료 방전의 방향과 위치를 조정하십시오.
결론적으로, 주소컨베이어 벨트오정렬은 "먼저 예방, 조정 보충"의 원칙을 따라야합니다. 일일 운영에서 표준화 된 설치, 아이들러 정렬, 롤러 평면 정확도 및 재료 드롭 포인트의 정기 검사를 통해 소스에서 잠재적 오정렬 위험을 최소화 할 수 있습니다. 오정렬이 발생하면 해당 방법을 사용하여 적시 조정하면 안정적인 장비 작동을 빠르게 복원 할 수 있습니다. 이러한 측정의 적절한 구현은 오작동으로 인한 다운 타임을 줄일뿐만 아니라 컨베이어 벨트 및 관련 구성 요소의 서비스 수명을 연장하여 운송 시스템의 효율적이고 안전한 작동을 보장합니다.
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