멍청이컨베이어 벨트 및 재료를 지원하는 벨트 컨베이어의 핵심 구성 요소입니다. 유지 보수의 품질은 장비의 운영 효율성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 아이들러 유지 보수의 핵심 사항은 다음과 같습니다.
I. 매일 검사 및 청소
매일 기계를 시동하기 전에 아이들을 포괄적으로 검사해야합니다. 어리 석음 표면에 부착물 (예 : 먼지, 오일 얼룩 및 재료 잔류 물)이 있는지 확인하는 데 중점을 둡니다. 축적이있는 경우 컨베이어 벨트에 마모되거나 유약의 재밍을 유발할 수있는 과도한 마찰을 피하기 위해 브러시 또는 고압 공기 건로 시간이 지남에 따라 청소해야합니다. 동시에, 유약이 유연하게 회전하는지 여부를 관찰하십시오. 당신은 유아를 손으로 부드럽게 밀 수 있습니다. 방해, 비정상 소음 또는 과도한 회전 저항이 발견되면 표시하고 적시 유지 보수를 수행하십시오.
II. 정기적 인 윤활 유지 보수
아이들러 베어링의 윤활은 유지 보수에 중요합니다. 운영 환경에 따라 윤활 그리스 (예 : 리튬 기반 그리스)는 3-6 개월마다 보충되어야합니다. 고온 환경에서는 고온 저항성 윤활 그리스를 사용해야합니다. 윤활 할 때, 먼저 베어링 시트의 오일 필러 구멍을 청소 한 다음 그리스가 오일 배수구에서 오일 배출 구멍에서 넘쳐날 때까지 특수 오일 인젝터로 그리스를 천천히 주입하여 베어링 내부의 충분한 윤활을 보장합니다. 동시에 과도한 오일 주입을 피하면 열 소산이 불량 할 수 있습니다.
III. 결함 감지 및 교체
작동 중에, 아이들러 표면의 심한 마모 (반경 런아웃이 0.5mm를 초과), 베어링의 비정상적인 소음, 샤프트 끝의 손상된 씰 또는 녹슬로부터의 비정상적인 소음을 찾으려면 기계를 즉시 닫아야합니다. 교체 할 때 사용하십시오멍청이설치 편차로 인한 과도한 로컬 응력을 피하기 위해 정확한 설치 위치 및 컨베이어 벨트와의 병렬 처리를 보장하기위한 동일한 모델의. 교체 후 수동으로 교체하여 기계를 시동하기 전에 재밍이 없음을 확인하십시오.
IV. 환경 보호 조치
먼지, 습도가 높거나 부식성이 많은 환경의 경우, Idlers의 밀봉 보호를 강화하고, 씰의 무결성을 정기적으로 확인하고, 이중 립 씰을 교체하거나 필요할 때 먼지 덮개를 추가해야합니다. 야외 작전에 사용되는 공초는 빗물이 베어링 시트로 들어가는 것을 방지하기 위해 방지 페인트 방지 페인트로 정기적으로 페인트해야합니다. 또한 컨베이어 주변의 영역을 깨끗하게 유지하여 재료 축적이 유약을 압박하는 것을 방지하십시오.
V. 기록 및 요약
유지 보수 원장을 설정하십시오멍청이, 각 검사 시간, 윤활, 교체 및 비정상적인 조건을 기록하고, Idlers의 마모 패턴을 분석하고, 유지 보수주기를 적절하게 조정하십시오. 자주 손상된 아이더의 경우 컨베이어 벨트 편차 및 과도한 재료 영향과 같은 문제를 확인하여 근본 원인으로부터의 마모를 줄입니다.
과학적 유지 보수는 Idlers의 실패율을 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 30%이상 연장하며 벨트 컨베이어의 효율적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
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