드라이브 드럼과 반전 드럼으로 구분됩니다. 롤러는 벨트 컨베이어(벨트 컨베이어)의 주요 힘 전달 부품으로 실린더 스킨과 어댑터 플레이트에 의해 용접됩니다. 정상적인 상황에서 외경이 320mm 미만인 벨트 컨베이어 드럼은 이음매없는 강관을 실린더 스킨으로 사용하고 외경 320mm 이상은 강판으로 압연하고 용접하여 실린더 스킨을 형성합니다. 용접 롤러; 일부 주강 접합은 실린더의 일부인 실린더 스킨, 즉 주조 용접 구조 드럼과 용접됩니다.
드라이브 드럼:동력을 전달하는 주요 부품입니다. 싱글 드럼(드럼에 테이프를 감는 각도는 210°~230°), 더블 드럼(감는 각도는 최대 350°), 멀티 롤러(고출력용) 등으로 구분되며, 드럼은 강철 매끄러운 드럼, 지체 드럼 및 세라믹 드럼으로 나눌 수 있습니다. 스무스드럼은 제작이 간단하지만 표면마찰계수가 작은 단점이 있어 일반적으로 단거리 컨베이어에 사용된다. 래깅 롤러와 세라믹 롤러의 가장 큰 장점은 표면 마찰 계수가 커서 장거리 대형 벨트 컨베이어에 적합하다는 것입니다.
그 중 래깅 드럼은 다양한 표면 형상에 따라 가벼운 빵 고무 롤러, 다이아몬드 모양(망상형) 래깅 드럼, 헤링본 홈 래깅 드럼으로 나눌 수 있습니다. 헤링본 홈 래깅 고무 표면의 마찰 계수는 크고 미끄럼 방지 및 배수 특성은 좋지만 방향 요구 사항이 있습니다. 양방향으로 움직이는 컨베이어에는 다이아몬드 모양의 고무 표면이 사용됩니다. 중요한 경우에 사용되는 롤러의 경우 가황 고무 고무 표면을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 다운홀에 사용할 경우 고무 표면은 난연성 고무 표면 재질로 만들어져야 합니다.
드럼통
드럼통에 사용되는 금속 재료의 화학적 조성과 기계적 특성은 해당 국가 표준을 충족해야 합니다. 용접하기 전, 전처리 공정을 통해 강재를 쇼트 피닝(shot peening)으로 전처리해야 합니다.
바퀴
휠 허브의 주조 품질은 자성 분말이나 초음파로 검사해야 합니다. 원주방향 용접과 소직경 롤러의 종방향 용접은 한쪽면을 용접하고 양쪽면을 특수공법으로 용접해야 한다. 드럼의 원주 방향 및 세로 방향 용접은 모두 이산화탄소 가스로 용접되며 용접 품질을 보장하기 위해 비파괴 결함 테스트를 수행해야 합니다. 용접 응력을 제거하고 드럼의 정상적인 작동을 보장합니다.
드럼 반전
컨베이어 벨트의 주행 방향을 바꾸거나 전송 롤러에서 컨베이어 벨트의 감는 각도를 늘리는 데 사용되며 롤러는 매끄러운 고무 표면을 채택합니다.
드럼 샤프트는 단조품이어야 하며 비파괴 테스트를 거쳐야 하며 결함 탐지 보고서가 제공되어야 합니다. 허용 토크와 허용 합력은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
드럼 샤프트의 최대 하중 조건에서 베어링 하우스 사이의 샤프트 처짐은 드럼 스킨의 강성을 고려하지 않습니다.
