고강도, 신축성 및 긴 수명의 장점으로,스틸코드벨트s는 광산 및 항구와 같은 견고한 자재 운반 시나리오에서 널리 사용됩니다. 설치 품질은 작동 안전과 서비스 수명을 직접적으로 결정하므로 표준 절차를 엄격히 준수하고 키 링크를 제어해야 합니다.
설치 전 준비는 기본입니다. 컨베이어 벨트의 모델 및 사양이 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하고, 컨베이어 벨트의 외관에 손상이 없는지, 강철 와이어 로프에 단선 및 녹이 없는지 검사해야 합니다. 핵심 부품에는 적격한 검사 보고서가 있어야 하며, 안전 표준을 충족하려면 난연성 및 정전기 방지 소재를 선호해야 합니다. 동시에 설치 장소를 청소하고 지면을 평탄화하며 통로에 장애물이 없도록 유지하고 프레임, 드럼 및 기타 구성 요소의 기본 치수가 표준을 충족하는지 확인하고 호이스트, 가황, 측정 및 기타 도구를 준비하고 측정 장비가 검증 유효 기간 내에 있는지 확인하십시오. 또한, 건설 인력을 대상으로 기술 공개 및 안전 교육을 실시해야 하며, 전문 운영 인력이 직위를 맡으려면 자격증을 보유해야 합니다.
프레임과 드럼의 설치는 정확성을 제어해야 합니다. 설계도면을 바탕으로 선을 설정하여 프레임 중심선과 설계 중심선의 편차가 10mm 이내인지, 프레임의 수평도 및 수직도가 사양에 맞는지 확인하고, 앵커볼트로 단단히 고정하고 충분한 유지보수 공간을 확보합니다. 드럼을 설치할 때 축선은 컨베이어 벨트의 중심선과 수직이어야 하며 설치 편차로 인한 컨베이어 벨트의 편차를 방지하기 위해 걸림 없이 유연하게 회전해야 합니다. 아이들러 그룹은 설계 간격에 따라 설치해야 하며, 적재 지점에서는 반드시 완충 아이들러를 사용하여 자재 충격으로 인해 컨베이어 벨트가 손상되는 것을 방지해야 합니다.
컨베이어벨트의 부설과 접합처리가 핵심입니다. 누워있는 동안 표면 마모를 방지하기 위해 접힘, 비틀림 및 끌림을 방지하기 위해 수동 작업과 기계적 협력 방법을 채택하십시오. 조인트는 바람직하게는 전문 인력이 운영해야 하는 가황 공정을 채택합니다. 절단, 연삭, 접착 및 가황의 온도, 압력 및 시간을 엄격하게 제어하십시오. 조인트가 완성된 후 인장 시험을 실시하여 강도가 원래 벨트의 90% 이상인지 확인하고 각 조인트에 번호를 매겨 파일링해야 합니다. 접합부에 고르지 않은 응력이 가해져 파손되는 것을 방지하기 위해 사양과 유형이 다른 컨베이어 벨트를 접합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
느슨함, 시운전 및 수용은 무시할 수 없습니다. Slackness 장치를 설치하고 적절한 장력으로 조정하고, 과도한 장력으로 인한 강철 와이어 로프의 손상이나 장력 부족으로 인한 미끄러짐을 방지하기 위해 컨베이어 벨트의 소성 변형 여유를 확보하십시오. 설치가 완료된 후 먼저 4시간 이상 무부하 시험 운전을 실시하여 작동 안정성과 편차가 없는지 확인한 다음 부하 시험 운전을 실시하여 모터 전류, 장력 및 보호 장치의 감도를 모니터링합니다. 승인을 통과하고 보고서에 서명한 후에만 공식적으로 사용할 수 있습니다.
설치 과정 전반에 걸쳐 안전 보호가 이루어져야 합니다. 머리 부분에는 충분한 소방 장비를 갖추고, 경사진 도로에는 안정적인 제동 장치를 설치해야 합니다. 위 사항을 엄격히 준수하면 작동 오류를 효과적으로 줄이고 스틸 코드 벨트의 수명을 연장하며 운반 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.
