청소기는 설치 및 사용 중에 불만족스러운 청소기 효과, 청소용 커터 헤드의 빠른 마모로 이어지는 불합리한 디자인, 부적절한 설치로 인한 잠재적인 안전 위험 등 몇 가지 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 일부 지역에 청소기를 설치하면 안전사고도 많이 발생하고, 한 청소 지점에 7~8개의 청소기를 설치하는 곳도 있지만 실제 청소 효과가 좋지 않고, 일부 지역에서는 청소기 설치 후 벨트 연결부에 균열이 생겨 전반적인 벨트 찢어짐 문제. 이러한 문제는 주로 다음 요인으로 인해 발생합니다.
(1) 잘못된 클리너 선택.
(2) 청소기가 잘못된 위치에 설치되었습니다.
(3) 클리너 헤드는 내마모성이 없습니다.
청소기 선택의 원칙
1. 설치 위치, 슈트 구조
2. 컨베이어 벨트와 컨베이어 프레임의 위치, 가압 롤러의 위치
3. 컨베이어 벨트 속도와 표면 상태 및 품질
4. 조인트 유형, 양방향 구동 컨베이어 벨트인지 여부
5. 운반되는 물질의 종류와 특성, 물질의 수분함량, 입자크기, 점도
벨트 컨베이어가 제때 청소되지 않은 결과
컨베이어 벨트에 의해 운반되는 물질에는 석탄 먼지, 진흙, 분말 물질과 같은 끈적한 물질이 있을 수 있으며, 그 중 일부는 컨베이어 벨트의 작업 표면에 달라붙어 배출 시 완전히 내릴 수 없으며, 컨베이어 벨트에 달라붙습니다. 벨트 작동으로 아이들러가 발생하면 오랫동안 다음과 같은 결과가 발생합니다.
(1) 재료가 롤러 쉘에 들어가 베어링 마모 정도가 증가하고 롤러 쉘의 재료가 손상되어 컨베이어 벨트의 표면 접착제를 잡아 당겨 컨베이어 벨트의 손상을 가속화합니다.
(2) 접착제가 테일 휠과 반전 풀리에 들어가면 재료가 롤러 표면에 달라 붙고 끈적 거리게 될수록 컨베이어 벨트의 이탈이 발생하여 마모가 심해지고 컨베이어 벨트가 찢어져 부정적인 결과를 초래합니다.
(3) 재료가 구동 롤러에 달라붙어 롤러의 마찰력이 증가하여 컨베이어 벨트 접착제와 롤러 피복층이 손상될 수 있습니다.
(4) 자재를 제때 제거하지 않으면 작업경로 전체에 블랭킹 영역이 형성되어 환경오염, 청소 노동력 증가, 직원의 신체적, 정신적 건강에 영향을 미치고, 작업 비용 증가를 초래하게 됩니다. 기업.
따라서 벨트 컨베이어의 정상적인 작동을 보장하려면 컨베이어 벨트의 부착물을 청소해야 합니다. 클리너는 벨트 컨베이어의 중요한 부분이며 컨베이어 벨트를 청소하는 역할을 하며 클리너의 작동 효과는 벨트 컨베이어의 작업 성능, 상태 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 클리너 세트를 선택하면 벨트 컨베이어가 원활하고 안정적으로 작동할 뿐만 아니라 벨트 컨베이어의 수명도 연장됩니다.
