클리너는 주로 벨트에서 재료 잔여물을 제거하여 벨트 표면을 깨끗하게 유지하고 시스템의 전반적인 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다. 설치 위치와 기능 요구 사항에 따라 클리너는 1차 클리너, 2차 클리너, 빈 섹션 클리너 등 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 다음은 세 가지 유형의 클리너의 특성과 적용 시나리오를 자세히 설명합니다.
정의: 헤드 클리너라고도 알려진 클리너는 주로 재료가 벨트에서 언로드된 직후 재료의 초기 청소를 수행하는 데 사용됩니다.
작동 원리: 직접 접촉하거나 스크레이퍼와 같은 도구를 사용하여 리턴 벨트 표면에 부착된 잔여 물질을 대부분 제거합니다.
설치 위치: 일반적으로 컨베이어의 헤드 영역, 특히 구동 풀리의 수평선 아래에 위치합니다. 이 위치를 선택하면 중력 사용을 최대화하여 청소 과정을 돕는 데 도움이 됩니다.
효과: 컨베이어 벨트 작업 표면에 있는 잔여물의 약 60%-80%를 효과적으로 제거하여 이후의 보다 철저한 청소를 위한 기반을 마련할 수 있습니다.
정의: 중간 클리너라고도 알려진 두 번째 클리너는 주로 한 번의 스윕 후 벨트 표면을 더욱 세부적으로 다듬는 작업을 수행합니다.
작동 방식: 부드러운 소재로 만든 브러시나 특수한 모양의 스크레이퍼와 같은 더 미세한 디자인을 채택하여 벨트 자체의 마모를 줄이고 더 나은 청소 결과를 얻을 수 있습니다.
설치 위치: 일반적으로 배출 드럼 아래 리턴 벨트의 하부 표면에 설치되며 벨트 중앙의 하역 지점 뒤에서 약 5m 이내입니다. 또는 전체 벨트 컨베이어 본체 길이의 약 2/3입니다. 이 레이아웃은 장거리에서도 우수한 청소를 보장합니다.
효과: 세정제와 함께 사용하면 전체 세정 효율을 90% 이상으로 높일 수 있어 생산 라인의 작업 효율성과 제품 품질이 크게 향상됩니다.
정의: 테일 클리너라고도 알려진 빈 부분 클리너는 벨트 컨베이어 끝의 비작업 영역에 존재할 수 있는 잔해물을 처리하도록 설계되었습니다.
작동 방식: 이 영역에 쌓인 먼지 입자 및 기타 작은 물체는 회전 브러시 또는 기타 형태의 긁는 장치와 같은 간단하지만 효과적인 기계적 설계를 통해 쉽게 제거됩니다.
설치 위치: 반전 드럼의 앞쪽 끝, 즉 벨트 컨베이어의 끝 부분 근처에 위치합니다. 이곳은 먼지가 쌓이는 곳 중 하나이기 때문에 특별한 주의가 필요합니다.
결과: 작용 범위는 상대적으로 작지만 다음 생산 단계에 오염 물질이 유입되는 것을 방지하여 전체 시스템의 원활한 작동을 보장하는 것이 필수적입니다.
다양한 유형의 청소기가 특정 영역의 청소를 담당하고 함께 작업하여 전체 컨베이어 시스템의 전반적인 유지 관리를 완료합니다. 이러한 장비를 올바르게 선택하고 배치하면 벨트 수명이 연장될 뿐만 아니라 생산성도 크게 향상됩니다.
