강철 코드 컨베이어 벨트보호 고무 코팅에 캡슐화 된 강화 프레임 워크로서 고강도 강철 코드로 구성된 특수 운영 솔루션입니다. 이 독특한 디자인은 강철 코드의 탁월한 인장 강도와 낮은 신장을 고무층의 마모 및 부식 저항과 결합하여 무거운 부하, 장거리 및 가혹한 환경 재료 처리에 이상적입니다. 광업, 항구, 야금 및 기타 중공업에 널리 사용되는 현대 산업 재료 운송 시스템의 초석 역할을하는 지속적인 중장비 운송의 요구를 효율적으로 충족시킵니다.
주요 기능
높은 인장 강도 :임베디드 스틸 코드는 우수한 인장 용량을 제공하여 대형 장거리 운송 시나리오에서 무거운 하중이 표준 인 신뢰할 수있는 사용을 가능하게합니다.
낮은 신장 :장력 하에서 최소 스트레칭은 빈번한 장력 조정의 필요성을 줄여서 안정적인 작동과 일관된 재료 흐름을 보장합니다.
소형 드라이브 풀리 호환성 :대각선으로 배열 된 강철 코드 층은 굽힘 피로 저항을 향상시켜 더 작은 직경 구동 풀리를 사용할 수 있습니다. 이는 장비 발자국을 줄이고 공간 효율을 향상시킵니다.
강한 고무 스틸 접착력 :강철 코드는 고무 층과의 결합을 강화하기 위해 아연 도금을 겪어 단단히 캡슐화합니다. 이 강력한 접착력은 가혹한 환경 (예 : 수분, 마모)에서도 안정성과 수명을 보장합니다.
균일 한 코드 장력 :제조 중 특별한 전처리는 강철 코드가 균등하게 배열되어 동일한 장력을 갖도록합니다. 이 균형은 운영 편차를 최소화하여 마모 및 다운 타임을 줄입니다.
우수한 조상 성 : 높은 가로 강성으로 벨트가 깊고 안정적인 트로프를 형성하고, 재료 용량을 증가시키고, 유출을 방지하며, 기본 강철 코드의 검사를 촉진하여 사고를 피할 수 있습니다.
선택 가이드 라인
권리를 선택합니다강철 코드 컨베이어 벨트사양을 응용 프로그램의 고유 한 요구와 정렬해야합니다. 아래는 선택을 안내하기위한 단계별 프레임 워크입니다.
1. 핵심 애플리케이션 요구 사항을 명확하게합니다
운영 시나리오의 주요 매개 변수를 정의하여 사양 일치를 알리십시오.
재료 특성 : 무게 (중량 부하 대 광선), 입자 크기 (예 : 큰 광석 대 미세 석탄), 경도 (연마 vs. 소프트), 온도 (앰비언트 vs. 고온, 소결 광석) 및 화학적 특성 (오일, 산/알칼리 또는 부식성 함량).
환경 조건 : 벨트가 야외에서 작동하는 경우 (기상 저항이 필요), 지하 (불꽃 지연 및 정적 특성이 필요) 또는 습한, 먼지가 많거나 고도가 높은 환경.
장비 매개 변수 : 전송 거리 (짧은 대 길이), 구동 풀리 직경, 필요한 장력 및 시스템에 필요한 특수 구조 (예 : 측벽, 패턴) 식별.
2. 주요 사양을 필요와 일치시킵니다
위의 요구 사항을 기반으로 성능을 최적화하기 위해 특정 벨트 사양을 대상으로합니다.
강도 등급 (ST 등급)
강철 코드의 인장 강도에 의해 결정되며, ST 등급 (예 : ST630, ST2500, ST5400)은 하중 및 거리와 직접적으로 관련이 있습니다.
단거리, 조명 부하 시나리오 (예 : 식물 내 운송) : 저급을 사용합니다 (ST630 – St1250).
장거리, 무거운 부하 시나리오 (예 : 광산 광석 운송, 포트 벌크 핸들링) : 고급 등급 (ST1600 – St5400)을 선택하여 인장 저항성을 보장하고 신장을 최소화합니다.
덮개 고무 : 두께 및 재료
재료 및 환경과 직접 접촉하여 고무 층은 두께와 제제를 신중하게 선택해야합니다.
두께:
일상적인 사용 (예 : 석탄, 곡물) : 5-6mm (상단, 하중 층); 4–5mm (하위, 비로드 베어링 층).
중심 시나리오 (예 : 광산 1 차 분쇄) : ≥8mm (상단); 강화 된 충격 저항을 위해 ≥6mm (하부).
특수 구조 (예 : 측면 벨트) : 보조 구성 요소와의 결합을 강화하기 위해 두께를 1-2mm로 증가시킵니다.
재료:
높은 마모 (광석) : 내마모성을위한 천연 고무 및 탄소 검은 색.
고온 (100-200 ℃, 예를 들어, 소결 광석) : 실리콘 또는 스티렌-부타디엔 고무 (열 내성).
오일/산-알칼리 노출 : 니트릴 고무 (오일 내성) 또는 네오프렌 (산/알칼리 내성).
지하 광산 : 화염 재지 고무 (MT668-1997과 같은 표준을 준수 함)는 정적 특성을 갖는.
강철 코드 구조
직경 및 간격 : 대형 직경, 밀도가 높은 코드는 하중 용량을 부드럽게하지만 두꺼운 덮개 고무가 필요합니다 (예 : 17mm 간격은 ≥8.5mm 커버 고무).
차별화 된 커버 고무 설계
상부 층 (하중 베어링) : 물질의 영향과 마찰에 저항하기 위해 두껍게 (하부 층보다 1-2mm).
하위 층 (비 부하 베어링) : 얇지 만 노화 방지 및 안티 정적 성능을 위해 설계되었습니다 (예 : 지하 광산의 ≥5mm 두께, 전도도 테스트).
3. 표준 및 사용자 정의를 준수합니다
준수 : 안전과 성능 (예 : 불꽃 지연, 인장 강도)을 보장하기 위해 업계 표준 (예 : 중국 GB/T 9770-2001, MINING의 MT668-1997)을 따르십시오.
사용자 정의 : 고유 한 시나리오 (예 : 초고온, 가파른 경사)의 경우 제조업체와 협력합니다.
실외 포트 : 요소를 견딜 수있는 6–8mm 상단 EPDM 고무 (날씨 내성).
요약하면, 산업 가치강철 코드 컨베이어 벨트시나리오 별 요구와 함께 고유 한 강도 (높은 인장 강도, 낮은 신장 및 강력한 고무 스틸 접착력)를 정렬하는 능력에 있습니다. 정확한 사양 일치를 통해이 벨트는 최적의 내구성, 효율성 및 안전성을 달성하여 중대한 재료 핸들링에 없어서는 안될 것입니다.
