스틸 코드 컨베이어 벨트고강도 강철 코드를 강화 프레임워크로 사용하고 보호 고무 코팅으로 캡슐화한 특수 운반 솔루션입니다. 이 독특한 디자인은 스틸 코드의 뛰어난 인장 강도와 낮은 신율과 고무층의 내마모성 및 내식성을 결합하여 고하중, 장거리 및 열악한 환경의 자재 취급에 이상적입니다. 광업, 항만, 야금 및 기타 중공업에서 널리 사용되는 이 제품은 연속적인 중장비 운반 요구 사항을 효율적으로 충족하며 현대 산업 자재 운송 시스템의 초석 역할을 합니다.
주요 특징
높은 인장 강도:내장된 스틸 코드는 우수한 인장 용량을 제공하므로 무거운 하중이 표준인 넓은 경간, 장거리 운반 시나리오에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.
낮은 신장:장력 하에서 늘어나는 현상이 최소화되어 빈번한 장력 조정의 필요성이 줄어들어 안정적인 작동과 일관된 자재 흐름이 보장됩니다.
컴팩트 드라이브 풀리 호환성:대각선으로 배열된 스틸 코드 층은 굽힘 피로 저항을 향상시켜 더 작은 직경의 구동 풀리를 사용할 수 있도록 합니다. 이는 장비 설치 공간을 줄이고 공간 효율성을 향상시킵니다.
강한 고무-강철 접착력:스틸 코드는 아연 도금 처리를 거쳐 고무층과의 접착력을 강화하여 단단히 감싸줍니다. 이러한 견고한 접착력은 열악한 환경(예: 습기, 마모)에서도 안정성과 수명을 보장합니다.
균일한 코드 장력:제조 중 특수 전처리를 통해 스틸 코드가 균일하게 배열되고 동일한 장력을 갖도록 보장합니다. 이 균형은 작동 편차를 최소화하고 마모 및 가동 중지 시간을 줄입니다.
탁월한 트러프성: 높은 가로 강성은 벨트가 깊고 안정적인 홈통을 형성할 수 있게 하여 자재 용량을 늘리고, 유출을 방지하며, 밑에 있는 스틸 코드의 검사를 용이하게 하여 사고를 방지합니다.
선택 지침
오른쪽 선택스틸 코드 컨베이어 벨트애플리케이션의 고유한 요구 사항에 맞게 사양을 조정해야 합니다. 다음은 선택을 안내하는 단계별 프레임워크입니다.
1. 핵심 애플리케이션 요구 사항을 명확히 합니다.
사양 일치를 알리기 위해 운영 시나리오의 주요 매개변수를 정의하는 것부터 시작합니다.
재료 특성: 중량(중하중 대 경량), 입자 크기(예: 큰 광석 대 미세한 석탄), 경도(연마재 대 연질 석탄), 온도(주위 대 소결광과 같은 고온) 및 화학적 특성(오일, 산/알칼리 또는 부식성 함량)을 평가합니다.
환경 조건: 벨트가 실외(내후성이 필요함), 지하(난연성 및 정전기 방지 특성이 필요함) 또는 습하고 먼지가 많거나 고도가 높은 환경에서 작동하는지 확인하십시오.
장비 매개변수: 운반 거리(짧은 것과 긴 것), 구동 풀리 직경, 필요한 장력, 시스템에 필요한 특수 구조(예: 측벽, 패턴)를 식별합니다.
2. 주요 사양을 요구 사항에 맞게 조정
위의 요구 사항을 기반으로 특정 벨트 사양을 목표로 하여 성능을 최적화하십시오.
강도등급(ST등급)
스틸 코드의 인장 강도에 따라 결정되는 ST 등급(예: ST630, ST2500, ST5400)은 하중 및 거리와 직접적인 상관 관계가 있습니다.
단거리 경하중 시나리오(예: 공장 내 운반): 낮은 등급(ST630–ST1250)을 사용합니다.
장거리, 고하중 시나리오(예: 광산 광석 운송, 항만 대량 취급): 인장 저항을 보장하고 신율을 최소화하려면 고급 등급(ST1600–ST5400)을 선택하십시오.
커버 고무: 두께 및 재질
재료 및 환경과 직접 접촉하는 고무층은 두께와 구성을 신중하게 선택해야 합니다.
두께:
일상적인 사용(예: 석탄, 곡물): 5~6mm(상부, 내하층); 4~5mm(하부, 비내력층).
심한 마모 시나리오(예: 광산 1차 파쇄): ≥8mm(상부); 향상된 내충격성을 위해 ≥6mm(낮음).
특수 구조물(예: 측벽 벨트): 보조 부품과의 접착력을 강화하기 위해 두께를 1~2mm 늘립니다.
재료:
높은 마모(광석): 내마모성을 위한 천연 고무 및 카본 블랙.
고온(100~200℃, 예: 소결광): 실리콘 또는 스티렌-부타디엔 고무(내열성).
오일/산-알칼리 노출: 니트릴 고무(내유성) 또는 네오프렌(산/알칼리성).
지하 광산: 정전기 방지 특성을 지닌 난연성 고무(MT668-1997과 같은 표준 준수).
스틸코드 구조
직경 및 간격: 더 큰 직경, 더 조밀한 간격의 코드는 부하 용량을 높이지만 더 두꺼운 커버 고무가 필요합니다(예: 17mm 간격에는 ≥8.5mm 커버 고무가 필요함).
차별화된 커버 고무 디자인
상부 레이어(하중 지지): 재료 충격과 마찰에 저항하기 위해 더 두껍습니다(하부 레이어보다 1~2mm).
하부 레이어(비부하 베어링): 더 얇지만 노화 방지 및 정전기 방지 성능을 위해 설계되었습니다(예: 전도도 테스트를 통해 지하 광산에서 ≥5mm 두께).
3. 표준 및 맞춤화 준수
규정 준수: 업계 표준(예: 중국의 GB/T 9770-2001, 광산의 MT668-1997)을 준수하여 안전성과 성능(예: 난연성, 인장 강도)을 보장합니다.
맞춤화: 고유한 시나리오(예: 초고온, 가파른 경사)의 경우 제조업체와 협력하세요.
실외 포트: 외부 요소를 견딜 수 있는 6~8mm 상단 EPDM 고무(내후성)
요약하자면, 산업적 가치는스틸 코드 컨베이어 벨트높은 인장 강도, 낮은 신율, 견고한 고무-강철 접착력 등 고유한 강도를 시나리오별 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 능력이 있습니다. 정확한 사양 일치를 통해 이 벨트는 최적의 내구성, 효율성 및 안전성을 달성하므로 중장비 자재 취급에 없어서는 안될 벨트입니다.
